錫渣回收后會(huì)通過(guò)一系列的工藝加工處理，重新生產(chǎn)出錫條、錫線等錫制品，投入到工業(yè)生產(chǎn)中的產(chǎn)業(yè)。

焊錫絲生產(chǎn)步驟：
　　第一步驟對(duì)錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測(cè)，（可參照有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代碼，比例范圍有具體的要求）錫線回收的檢驗(yàn)人員檢查材料符合 標(biāo)準(zhǔn)后轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部門后才可生產(chǎn)。

　　第二步驟錫料的熔化，將主輔材料按照比例調(diào)試后放入熔爐中溶化，溶化后加入防氧化劑覆蓋在其表面，（是為了防上錫料的氧化生成二氧化錫化學(xué)式SnO2, 式量150。7，白色，四方，六方或者正交晶體，密度為6。95克/百米3，熔點(diǎn)1630度于1800-1900度升華，不溶于水，醇，稀酸和堿液，）溫度加高，輕微攪動(dòng)完全溶合。

　　第三步驟就是錫料的 鑄坯，目前的熔合過(guò)程中以油，電加熱為主，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應(yīng)特制的加熱熔爐，錫線回收廠家可自動(dòng)攪拌能對(duì)溫度及時(shí)間進(jìn)行很好自動(dòng)控制，減少人為因素造成的熔合不 良發(fā)生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

　　第四生產(chǎn)步驟就是擠絲，在整個(gè)焊錫絲的生產(chǎn)制造過(guò)程中，錫料的擠壓最為關(guān)健，是因?yàn)檎麄€(gè)的生產(chǎn)過(guò)程中，擠壓是一個(gè)關(guān)健的環(huán)節(jié) ，如果擠壓時(shí)存在缺陷和隱患，會(huì)直接導(dǎo)致焊錫絲的缺陷，有時(shí)很難發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，為保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，對(duì)擠壓要進(jìn)行嚴(yán)密的控制是十分重要棒狀坯在液壓機(jī)和擠出模具中擠出焊錫絲，在 擠壓過(guò)程中要注意斷絲，按生產(chǎn)的要求可制作圓絲，扁絲，粗絲，細(xì)絲可制訂不同的模具。

　　第五生產(chǎn)步驟繞線，早期的傳統(tǒng)繞線，已被自動(dòng)化繞線機(jī)取代。要自動(dòng)繞線機(jī)的操作中繞線平整， 可計(jì)圈數(shù)，生產(chǎn)速度大大提高。繞線有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)繞線不勻，不齊等不良情況，在生產(chǎn)中要注意這些問(wèn)題。