1340合金鋼標準 ASTM A29/A29M-05合金鋼

1340合金鋼化學成分（質量分數(shù)）（%）

碳C：0.38～0.43

硅Si：0.15～0.35

錳Mn：1.60～1.90

硫 S ：≤0.040

磷 P ：≤0.035

1340合金鋼力學性能

試樣毛坯尺寸（mm）：25

熱處理：

第一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油

回火加熱溫度（℃）：550；冷卻劑：水、油

抗拉強度（σb/MPa）：≥885

屈服點（σs/MPa）：≥735

斷后伸長率（δ5/%）：≥10

斷面收縮率（ψ/%）：≥45

沖擊吸收功（Aku2/J）：≥55

布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤217

交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應在合同中注明。

1340合金鋼主要特性

與30Mn鋼相比，有較高的強度及淬透性，韌性較差，鋼的冷應變塑性高，可在冷狀態(tài)下拉絲；可切削性在高溫正火或調(diào)質狀態(tài)下良好，但退火后較差；1340為珠光體，焊接性一般，焊后一般不需熱處理，但厚度大于15mm的零件在焊前需預熱到100～150℃，焊后也可不進行回火熱處理。

1340合金鋼加工工藝

材料加工

該鋼淬火、低溫回火后具有良好的綜合力學性能，低溫沖擊韌性良好，回火脆性不明顯。當正火后硬度為170-217HB時，相對切屑加工性約為65%，焊接性中等，焊前應預熱到100-150℃，冷變形時塑性中等。

為了提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要進行調(diào)質處理，從而保證模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韌性。該鋼模具零件工藝路線：下料-鍛造模胚-退火-機械粗加工-冷擠壓成型-再結晶退火-機械精加工-滲碳-淬火、回火-研磨拋光-裝配。

1340合金鋼應用舉例

這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、截面在30mm以下的或形狀復雜而負荷不大的零件(油淬)，如：拖拉機、汽車上的車駕棟梁，機床變速箱齒輪、齒輪軸、凸輪、蝸桿、活塞銷、爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，調(diào)質處理，如模數(shù)小于3的齒輪、軸、花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質狀態(tài)下使用，用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負荷的零件。