PLC內(nèi)部工作方式一般是采用循環(huán)掃描工作方式，在一些大、中型的PLC中增加了中斷工作方式。當(dāng)用戶(hù)將用戶(hù)程序調(diào)試完成后，通過(guò)編程器將其程序?qū)懭隤LC存儲(chǔ)器中，同時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)的輸入信號(hào)和被控制的執(zhí)行元件相應(yīng)的連接在輸入模塊的輸入端和輸出模塊的輸出端，接著將PLC工作方式選擇為運(yùn)行工作方式，后面的工作就由PLC根據(jù)用戶(hù)程序去完成，右圖是PLC執(zhí)行過(guò)程框圖。PLC在工作過(guò)程中，主要完成六個(gè)模塊的處理。
1、PLC、觸摸屏控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開(kāi)模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外知名品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開(kāi)模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離。

8、開(kāi)模助力機(jī)構(gòu)：開(kāi)模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開(kāi)不開(kāi)?，F(xiàn)象。

該系列產(chǎn)品高效節(jié)能,穩(wěn)定可靠標(biāo)準(zhǔn)配置為全電腦,

電液比例控制系統(tǒng),自動(dòng)化程度高。

采用大屏幕液晶顯示工藝參數(shù), 界面直觀,操作方便.

采用高效、抵噪音、長(zhǎng)壽命的電液比例控制系統(tǒng).

采用世界頂尖品牌抽真空元器件,抽真空系統(tǒng)高效可靠.

具有快速開(kāi)合模,生產(chǎn)效率高.

具有自動(dòng)進(jìn)退模機(jī)構(gòu),3RT頂出機(jī)構(gòu),勞動(dòng)強(qiáng)度低,避免模具的人為損害.

用戶(hù)可選用德國(guó)西門(mén)子或日本三菱進(jìn)口PLC控制,5.7寸觸摸屏顯示.

型號(hào)		XLB-Y630	XLB-Y1000B	XLB-Y1000A	XLB-Y1600	XLB-Y2000	XLB-Y2500	XLB-Y3500
.鎖模力（KN)		630	1000	1000	1600	2000	2500	3500
最大工作壓力		21	21	21	21	21	21	21
合模行程		300	300	300	300	300	400	500
熱板尺寸	電熱板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1000
熱板尺寸	平板移出型	360*400	450*450	500*500	520*540	600*600	650*650	1050*1050
熱板最大間距（mm）		300	300-480	300-480	300-480	300-480	400	500
電機(jī)功率		4	4+2.2	4+2.2	4+2.2	5.5+3	5.5+3	5.5*5.5