鐵鉻鋁、鎳鉻等系列電熱合金由于各自化學(xué)成份的不同，其使用溫度，抗氧化性能以及電阻率的不同，從而決定了使用溫度和使用壽命的長(zhǎng)短，在鐵鉻鋁電熱合金材料內(nèi)決定電阻率的成份為AL元素，鎳鉻電熱合金材料中決定電阻率的成份為Ni元素。在高溫狀態(tài)下，合金元件表面生成的氧化膜決定使用壽命，由于長(zhǎng)時(shí)間的間斷使用，其元件內(nèi)部結(jié)構(gòu)不斷改變，表面所生成的氧化膜也不斷老化和破壞。其元件內(nèi)部元素不斷消耗。如 AL、Ni等，從而縮短使用壽命，因此，在選用絲徑時(shí)應(yīng)選用大規(guī)格的線材或厚點(diǎn)的扁帶.
  鐵鉻鋁、鎳鉻電熱合金其抗氧化性能一般都較強(qiáng)，但由于爐內(nèi)含有各種氣體，像空氣、碳?xì)狻⒘驓庖约暗獨(dú)夥盏鹊?，這些氣體對(duì)元件在高溫使用下都有一定的影響，雖然各種電熱合金在出廠之前都進(jìn)行了抗氧化處理，但在運(yùn)輸、繞制、安裝等環(huán)節(jié)上，都會(huì)在一定程度上造成元件損傷，而降低使用壽命，為延長(zhǎng)使用壽命，要求客戶在使用前進(jìn)行預(yù)氧化處理，其方法是將安裝完畢的電熱合金元件，在干燥的空氣中通電加熱到低于合金允許最高使用溫度100-200℃，溫度5-10小時(shí)，然后隨爐緩冷即可.