(1)軸與密封腔的垂直度、同軸度，如表1所示。

表1 軸與密封腔的允許垂直度、同軸度 mm

(2)廣東南方泵業(yè)泵軸的徑向跳動(dòng)與軸向竄動(dòng)軸的徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于0.03～0.05mm，軸向竄動(dòng)因設(shè)備的不同而不同，需要在實(shí)際中檢測(cè)。以IH離心泵為例，南方化工泵的理想工作狀況為軸上的葉輪剛好處于泵渦殼流道的中心，軸在軸向通常是非固定的，即沿軸向有一定的竄動(dòng)量。在安裝時(shí)，測(cè)量軸的竄動(dòng)量方法是將葉輪安裝在軸上，并裝配到泵渦殼中，拉動(dòng)軸使得葉輪沿軸向分別靠向泵渦殼的前后兩側(cè)，這時(shí)在軸上會(huì)得到軸向兩位置的偏差，這個(gè)位置偏差就為軸的竄動(dòng)，此廣東南方泵業(yè)泵軸的竄動(dòng)量為6~8mm。軸的軸向竄動(dòng)量對(duì)于機(jī)械密封壓縮量的確定尤為重要，如在確定壓縮量時(shí)未能考慮此竄動(dòng)量，將造成動(dòng)、靜環(huán)密封面摩擦力過(guò)大，破壞液膜阻力，導(dǎo)致磨損過(guò)大，密封壽命降低。南方水泵密封曾在一周內(nèi)更換了五套的原因就是如此。

(3)摩擦副環(huán)平面度的檢驗(yàn)密封環(huán)平面度的檢驗(yàn)方法有研點(diǎn)法、光干涉法及卡尺法。通常在實(shí)際安裝中使用的是簡(jiǎn)易的卡尺法，即將卡尺、鋼板尺或刀口尺放在工件表面，置于光亮下或背側(cè)照以手電光，通過(guò)觀察光亮的情況來(lái)分析尺與工件表面間的間隙是否均勻，以此判斷工件的平面度狀況。

(4)輔助密封圈的檢查

機(jī)械密封的輔助密封圈常用的有橡膠“O”形圈及聚四氟乙烯“V”形圈。對(duì)于前者，為保證密封性能，安裝在動(dòng)環(huán)或靜環(huán)上的橡膠“0”形圈必須保證有一定的壓縮量，一般取6％～10％。而對(duì)于聚四氟乙烯“V”形圈，它由兩側(cè)密封唇進(jìn)行密封，屬自封式密封，其介質(zhì)壓力越高，密封性能越好。同理，為使其在低壓也具有良好的密封性能，“V”型圈的內(nèi)徑必須比軸徑小，外徑則比安裝尺寸大。它可與支撐環(huán)一起安裝，以使“V”型圈兩側(cè)密封唇緊貼密封表面，內(nèi)徑比軸徑尺寸小0.2～0.3mm，外徑比安裝尺寸大0.2～0.3mm。通常，“V”型圈為3～4個(gè)圈疊加安裝，要保證各個(gè)“V”型圈之間存在一定的間隙e，圈與圈之間不能壓實(shí)，否則將失去自封效果。同時(shí)，注意安裝方向，應(yīng)使“V”型圈的“V”形口均朝向介質(zhì)一側(cè)。

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