1 適用范圍

本品是我公司針對高溫磷化液必須加溫到90℃以上才能工作，高溫磷化工藝耗能大、易發(fā)生技安事故、槽液蒸發(fā)大、污染環(huán)境、沉渣多、成本高等缺點而生產(chǎn)的集主鹽和促進(jìn)劑于一體的新型磷化制劑，用于汽車、摩托車、家用電器等不需涂裝、外表為黑色至黑灰色細(xì)而致密的磷化膜，且在大氣中具有高耐蝕性能的零部件。

2 主要特點

2.1 工藝簡單。易于管理，不分配槽劑、補充劑、促進(jìn)劑。配槽和補充都使用同一種制劑，槽液的可變動范圍大，不需每班檢測和調(diào)整，操作和管理大大簡化。

2.2 穩(wěn)定性好。沉渣少，不含有NaNO₂、NaF等有害物質(zhì)，使用一段時間后只需添加磷化劑即可，不經(jīng)常排放，無異味，無有害氣體產(chǎn)生，勞動條件好。

2.3 磷化質(zhì)量高。膜層細(xì)且致密，連續(xù)均勻，為無掛灰的黑色到黑灰色磷化結(jié)晶。耐蝕性能高，磷化后可不經(jīng)涂裝工序，只要浸防銹油或浸防銹蠟即可在大氣中耐蝕。

2.4 槽液中溫磷化，穩(wěn)定性好，省能源。

3 主要技術(shù)指標(biāo)

序號	項目	指標(biāo)
濃縮液	外觀	淺綠色液體
	總酸度(點)	545～585
	配制濃度(%)	20
工作液	總酸度(點)	75～90
	游離酸度(點)	10～15
	工作溫度(℃)	70～80
	處理時間(min)	15～20
	磷化方式	浸漬

無油銹工件

→

磷化

→

水洗

→

熱水洗

→

吹干或烘干

4 工藝流程

→

浸防銹油

→

庫存

5 配制與維護(hù)

5.1 初次配制1m³槽液

通過ISＯ9001國際質(zhì)量管理體系認(rèn)證通過ISＯ14001國際環(huán)境管理體系認(rèn)證

涂裝，從祥和前處理開始！

5.1.1 先在槽中加入1/2體積的水。

5.1.2 加入200kg XH-84-2型磷化劑攪拌均勻。

5.1.3 加水至1m³標(biāo)線，攪拌槽液均勻。

5.1.4 檢測確認(rèn)酸度，加溫至工藝溫度。

5.2 檢測方法

5.2.1 總酸度(TA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用酚酞為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點，所耗用的NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為總酸度，用“點”來表示。

5.2.2 游離酸度(FA)：取磷化槽液10mL，加50mL蒸餾水，用溴酚蘭為指示劑，以0.1mol/L的標(biāo)準(zhǔn)NaOH溶液滴定至溶液由淺黃色變藍(lán)紫色時為終點，所耗用NaOH標(biāo)液的毫升數(shù)為游離酸度，用“點”數(shù)表示。

5.3 槽液補加

5.3.1 計算公式

當(dāng)磷化液使用至一定程度后，需補加濃縮液，補加量按下式計算：

V_濃=	C₀－C₁	×V₁
	C₂－C₀

V_濃：表示所需濃縮液補加量的體積；

C₁：槽液的實際總酸度；

C₂：濃縮液的總酸度；

C₀：表示槽液要求總酸度；

V₁：槽液的體積。

5.3.2 簡易計算方法

1m³槽液補加2.5kg濃縮液，即提高總酸度約1個點。

5.3.3 維護(hù)方法

配槽以后，一般情況下可連續(xù)添加濃縮液幾次，然后應(yīng)進(jìn)行翻槽，其方法為將槽液靜置一夜（8～12小時）后，把上半部槽液（2/3～3/5）翻至另一耐酸槽內(nèi)，清除槽底部沉渣和槽液，再把磷化槽沖洗干凈，將取出的槽液翻回磷化槽，根據(jù)測定的總酸度點數(shù)補加濃縮液，最后再按比例添加配槽劑和水至刻度，經(jīng)檢測后即可使用。

6 包裝儲存

25kg塑料桶包裝，按一般化學(xué)品運輸，儲存于陰涼通風(fēng)處，注意防止破損泄漏，與堿性物質(zhì)隔離存放。

7
注意事項

裝卸時輕拿輕放，防止破損飛濺到眼睛里，配制或使用過程中應(yīng)配戴防護(hù)用品（如耐酸橡膠手套，工作服），如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。

品牌：	未填
所在地：	四川成都市
起訂：	未填
供貨總量：	未填
有效期至：	長期有效

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