砂石骨料是國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是建筑、道路、橋梁、水利等工程不可或缺的原材料。但在實際生產(chǎn)中，多數(shù)生產(chǎn)線在投產(chǎn)后不能完全達到當(dāng)初的目的，或在運行中出現(xiàn)各種問題。

本文為大家講述常見的6個問題，附上改進措施，希望對今后的生產(chǎn)線設(shè)計有所幫助。

一、設(shè)備選型問題

設(shè)備選型是否合理是決定一條生產(chǎn)線成功與否的首要因素。

設(shè)備選型主要取決于原料的物理性能（如原料的硬度、磨蝕性指數(shù)、土含量等）。一般情況下，凡是經(jīng)過正規(guī)有資質(zhì)的專業(yè)設(shè)計單位進行設(shè)計選型的生產(chǎn)線不會出現(xiàn)此類問題。

但是，也有很多生產(chǎn)線投資方是直接照搬其他企業(yè)的設(shè)備選型進行建設(shè)，運行后就出現(xiàn)了嚴(yán)重的設(shè)備選型不合理問題。例如，花崗巖、輝綠巖、玄武巖等硬度、磨蝕性指數(shù)較高的原料，生產(chǎn)線選擇了錘式破碎機或者反擊式破碎機，雖然生產(chǎn)出的產(chǎn)品粒型優(yōu)良，但是其錘頭及反擊板等設(shè)備耗損件損耗嚴(yán)重，更換極為頻繁，造成生產(chǎn)成本大幅提高，無法與周邊市場進行競爭。

此問題一般很難通過調(diào)整工藝來解決，生產(chǎn)企業(yè)不得不重新更換破碎機設(shè)備來保證生產(chǎn)線長期穩(wěn)定而經(jīng)濟地運行。

二、料倉或料庫問題

包括粗破喂料倉、中細破及制砂緩沖倉、產(chǎn)品儲存庫、石粉儲存庫。

1、粗破喂料倉

常見問題是倉側(cè)面出料口設(shè)計為矩形“門”字結(jié)構(gòu)，倉與出料口存在死角，物料下料不夠順暢，大塊物料容易在此處積存，影響正常喂料。

改進措施：在喂料口旁邊放置一臺挖掘機，隨時清理積料；在市場淡季時，將喂料倉側(cè)面出料口改造為梯形“倒八”字結(jié)構(gòu)，以便消除積料死角。

2、中細破及制砂緩沖倉

常見問題是倉底設(shè)計為平底鋼倉結(jié)構(gòu)，因為倉底部整體料壓較大，在生產(chǎn)線運行過程中，會出現(xiàn)鋼倉底部嚴(yán)重變形、下沉的現(xiàn)象，進而產(chǎn)生安全隱患。

改進措施：對倉底結(jié)構(gòu)進行加固處理；設(shè)計單位在設(shè)計時盡量避免采用平底鋼倉結(jié)構(gòu)，如不可避免時，盡量選擇倉底為混凝土結(jié)構(gòu)。

3、產(chǎn)品儲存庫

產(chǎn)品儲存庫一般采用混凝土儲庫形式，儲量大且安全穩(wěn)定，但也有些企業(yè)選用了鋼板倉來儲存砂石骨料，那便要定期檢查鋼板庫的磨損情況并進行耐磨損處理。

4、石粉儲存庫

常見問題是陰雨天氣生產(chǎn)時產(chǎn)生的石粉潮濕、糊庫導(dǎo)致石粉出料困難。

改進措施：在庫體下方，安裝數(shù)個空氣炮，用壓縮空氣松散庫內(nèi)石粉；設(shè)計單位在設(shè)計時盡量控制石粉庫不宜過大，在庫內(nèi)錐體部分設(shè)計助流板、充氣箱或空氣炮。

三、物料轉(zhuǎn)運落差問題

物料轉(zhuǎn)運輸送的大落差部位通常在粗破出料口和振動篩入料口兩處。

1、粗破出料口

粗破設(shè)備有一定的混凝土基礎(chǔ)厚度，其出料口距離下游輸送皮帶機間落差較大，而且粗破后物料塊度多數(shù)＜300mm，這些石塊直接砸在皮帶機上，會出現(xiàn)將緩沖托輥砸掉、托輥架將輸送帶撕開等現(xiàn)象。

改進措施：將下游皮帶機的緩沖托輥更換為緩沖料床，改變出料溜子結(jié)構(gòu)，以減小對下游設(shè)備的沖擊。另外，如果落差特別大且在布置空間允許的情況下也可考慮通過增加緩沖給料設(shè)備（如振動給料機）的形式來減小對下游設(shè)備的沖擊。

2、振動篩入料口

生產(chǎn)線設(shè)計時為了保證在振動篩上方留足檢修空間，或輸送設(shè)備與振動篩間為“一對二”分料，會出現(xiàn)物料入振動篩時落差較大，運行中物料對篩板沖擊大造成篩板磨損快。

改進措施：在振動篩篩板的受沖擊位置局部增鑲廢舊皮帶機膠帶，并合理調(diào)整溜子形式以減小對篩板的沖擊、磨損。

四、環(huán)保問題

經(jīng)過正規(guī)設(shè)計的生產(chǎn)線，環(huán)保基本能達到國標(biāo)要求，但是個別生產(chǎn)線在二破反擊式破碎機附近、成品裝車庫散裝附近粉塵較大。

改進措施：

1） 首先根據(jù)收塵點個數(shù)及位置核算所選用的收塵器規(guī)格，對于反擊式破碎機附近的揚塵，如果設(shè)計選擇的收塵器風(fēng)量足夠，那么在破碎機出料點前后均設(shè)置收塵點可有效減少此處揚塵。

2） 對于成品庫散裝附近的揚塵，如果設(shè)計選擇的收塵器風(fēng)量足夠，且散裝機收塵是通過庫頂收塵器收集，那么可通過在散裝機和庫頂收塵器的連接風(fēng)管之間增加一臺離心風(fēng)機，以便提高庫頂收塵器的收塵效率，并在散裝機下料口附近增加水噴霧除塵可有效減小此處揚塵。

五、石粉的收集及輸送問題

生產(chǎn)線的收塵石粉直接收集到下游輸送皮帶機上，這樣存在反復(fù)倒運引起二次揚塵、產(chǎn)品中石粉含量大等問題。另外，存在因皮帶機導(dǎo)料槽及防雨罩封閉不嚴(yán)引起的粉塵外溢，或陰雨天漏雨，使石粉潮濕，最終引起糊庫現(xiàn)象。

生產(chǎn)線中石粉選用空氣輸送斜槽輸送，存在陰雨天石粉潮濕時斜槽透氣層被封死，物料無法輸送的問題。

改進措施：將生產(chǎn)線所有，或至少后段工藝的收塵器收集下的粉塵單獨通過拉鏈機和提升機設(shè)備輸送至石粉庫儲存。

六、其他問題

1）振動篩啟動時負荷較大，易造成激振器齒輪磨損或損壞嚴(yán)重。

改進措施：適當(dāng)調(diào)整設(shè)備安裝角度，并增加變頻調(diào)速器來緩慢啟動。

2）因設(shè)計時收集的基礎(chǔ)資料不準(zhǔn)確，導(dǎo)致個別輸送皮帶機選型過小，影響生產(chǎn)線產(chǎn)能的發(fā)揮。

改進措施：通過更換驅(qū)動系統(tǒng)來提高皮帶機帶速，進而提高皮帶機的輸送量。

3）振動設(shè)備進出口連接處漏灰漏料，采用的帆布軟連接不耐用，更換頻繁。

改進措施：用廢舊皮帶機膠帶現(xiàn)場制作軟連接，使用壽命長、密封效果好。

文章僅列出了現(xiàn)存砂石骨料生產(chǎn)線的部分問題。目前，許多生產(chǎn)線都或多或少存在需要改進提高的地方，但相信，隨著砂石骨料生產(chǎn)線建設(shè)的逐步成熟，后期運行中可能出現(xiàn)的問題會慢慢消滅在萌芽設(shè)計階段。