白膜耐磨層

      耐磨層機(jī)械設(shè)備，由電腦式原料自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng),高低速混合機(jī)組，冷攪拌機(jī)，行星擠出系統(tǒng)，軋輪機(jī)，過(guò)濾器，

五輥壓延主機(jī)，壓延后段輔機(jī)，壓延機(jī)馬達(dá)控制系列，UPS不斷電系統(tǒng),壓紋機(jī)出引離組，壓花組，壓延機(jī)用輪溫控系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)，模溫系統(tǒng)自動(dòng)雙功位中心收卷，液壓卸料臺(tái)，油加熱器，邊料粉碎機(jī)。

      地板耐磨層壓延生產(chǎn)線行星擠出機(jī)250。

1、型號(hào)HT250.小螺桿數(shù)量14，主螺桿數(shù)量一件。

2、產(chǎn)品PVC耐磨層。

3、產(chǎn)量1000-2000公斤每小時(shí)。

4、主電機(jī)：250KW 安徽六安電機(jī)廠變頻電機(jī)。

5、減速器：硬齒面減速器，傳動(dòng)精度高，噪聲低。

6、配置國(guó)產(chǎn)金屬分離器。

7、變頻器：匯川變頻器變頻調(diào)速，其它元件國(guó)內(nèi)。

8、底座：結(jié)構(gòu)件。

9、配置：控制柜及操縱臺(tái)。

      SY-5Γ610×1830主機(jī)

（一）技術(shù)參數(shù)

1、輥筒規(guī)格：φ610×1830mm，數(shù)量5根。

2、輥筒排列形式：5根輥筒為倒L型排列，下出片，引離輥與側(cè)輥在同一側(cè)。

3、輥筒線速度：6—60m/min。

4、配置電動(dòng)機(jī)功率：（帶光電編碼反饋）

                  1號(hào)輥筒  55KW

                  2號(hào)輥筒  75KW

                  3號(hào)輥筒  75KW

                  4號(hào)輥筒  75KW

                  5號(hào)輥筒  55KW

5、電機(jī)：變頻電機(jī)傳動(dòng)。西瑪、江淮、中達(dá)

6、熱源：熱油（用戶(hù)自備）。

（二）主要特征

1、輥筒：1號(hào)、2號(hào)為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥筒，工作表面硬度HS72-75，3號(hào)、4號(hào)、5號(hào)輥筒均為合金冷硬鑄鐵周邊鉆孔輥，工作表面硬度HS72-75，4號(hào)、5號(hào)輥面175℃電鍍熱研磨超精。

2、主機(jī)機(jī)架及底板為鋼結(jié)構(gòu)件，經(jīng)回火處理應(yīng)力，精密加工而成。

3、1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)、5號(hào)輥筒設(shè)置。由電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器調(diào)距，位移傳感器測(cè)量軸座移動(dòng)，測(cè)量數(shù)據(jù)數(shù)顯，輥筒間隙調(diào)整范圍0-20mm。

信號(hào)采集：采用德國(guó)NOVO傳感器發(fā)送信號(hào)。

4、四號(hào)輥筒設(shè)置軸交叉裝置，一端為電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器移動(dòng)量，一端為液壓油缸鎖緊，以保持平衡，提高制品精度，交叉移動(dòng)量0-20mm，速度可變頻調(diào)節(jié)。

信號(hào)采集：采用德國(guó)NOVO傳感器發(fā)送信號(hào)。

5、擋料板安裝在1號(hào)、2號(hào)輥筒之間，與輥筒接觸材料為銅質(zhì)，上下可升降。采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲桿在范圍內(nèi)調(diào)節(jié)兩檔板間距。

6、主機(jī)減速機(jī)采用五臺(tái)圓柱齒輪硬齒面減速箱，積木式排列，由五根十字萬(wàn)向軸帶動(dòng)輥筒，單機(jī)單運(yùn)行。減速器國(guó)茂集團(tuán)。

7、輥筒軸承：輥筒軸承采用高精度雙列圓錐滾子軸承。安裝及維護(hù)方便。

軸承產(chǎn)地：瓦房店冶金軸承集團(tuán)公司。

8、主機(jī)軸承采用稀油站強(qiáng)制循環(huán)潤(rùn)滑，并裝有失油報(bào)警裝置。稀油站為雙泵（其中1只為備泵），帶兩只回油泵，安裝于水平面上。

9、軸交叉裝置、壓延主機(jī)4號(hào)輥筒有軸交叉裝置修正輥筒撓度變形，調(diào)整產(chǎn)品厚溥。

10、安裝6只緊急停機(jī)開(kāi)關(guān)（4只安裝于主機(jī)機(jī)架前后，2只安裝于后1支引離輥兩邊），以備在緊急情況下停機(jī)。

11、主機(jī)配有控制電柜及琴式操縱臺(tái)，操縱臺(tái)顯示儀表均為數(shù)顯，操作臺(tái)面板為不銹鋼板制作。

12、壓延主機(jī)2、3、4號(hào)輥筒有液壓回拉間隙裝置，5號(hào)輥筒有預(yù)彎裝置，調(diào)整厚度更方便。

13、液壓站：主機(jī)回拉、預(yù)彎、壓花裝置液壓系統(tǒng)配以一套液壓站控制，液壓站帶蓄能器，液壓站產(chǎn)地：朝田液壓。

14、主機(jī)傳動(dòng)方向：出料方向面對(duì)主機(jī)看為左傳動(dòng)。

15、存料監(jiān)控：一、二號(hào)輥間陳料情況可通過(guò)顯示器顯示于琴式控制臺(tái)上。

本公司結(jié)合國(guó)內(nèi)耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線國(guó)情，制訂好同耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線在工業(yè)運(yùn)用中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，從宏觀上制定政策，優(yōu)化耐磨層機(jī)械設(shè)備的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，著力提高耐磨層機(jī)械設(shè)備的平均生產(chǎn)能力和技術(shù)水平，使得耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線依靠科技進(jìn)步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低能源及材料消耗的良性發(fā)展軌道。利用制造業(yè)和信息產(chǎn)業(yè)的先例技木，提高耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線成套設(shè)備的制造水平，大力推廣連續(xù)生產(chǎn)線，加大行業(yè)技術(shù)改造步伐，快速淘汰技術(shù)落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線過(guò)程的自動(dòng)化和各工序系統(tǒng)、成品質(zhì)量的自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)顯示和自動(dòng)控制，做到產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)、原材料及能源消耗低，形成環(huán)保、清潔、效率的生產(chǎn)環(huán)境。遵循循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則，加強(qiáng)各個(gè)原材料的開(kāi)發(fā)利用，利用當(dāng)今社會(huì)的資源，再利用技術(shù)，走上可持續(xù)發(fā)展的道路。加強(qiáng)耐磨層機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)線工業(yè)的準(zhǔn)則化管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)，通過(guò)層層把關(guān)，充分發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量保證的原則，做到質(zhì)量至上的統(tǒng)一準(zhǔn)則。