爆破片的安裝與維護(hù)  

爆破片安裝正確與否對于爆破片的動作影響很大。實際使用中，由于爆破片安裝不當(dāng)造成的安全事故時有發(fā)生。爆破片安裝時應(yīng)注意的問題：

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    爆破片裝在夾持器中時不要反裝，這樣會使正拱的爆破片比標(biāo)定爆破片壓力低時動作，反拱爆破片的反裝危害更大，它會使爆破片比原定爆破片設(shè)計壓力的3-10倍時才開始動作泄壓，此時爆破片的實際爆破壓力可能會高于設(shè)備的設(shè)計壓力，發(fā)生壓力容器承受不住設(shè)備內(nèi)的壓力而產(chǎn)生爆破，給安全生產(chǎn)帶來很大的隱患。
    夾持器安裝時要看好泄壓方向，不要出現(xiàn)反裝的現(xiàn)象。不要破壞金屬爆破片的拱面。
    安裝爆破片的化工設(shè)備或容器，往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作，再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強的腐蝕性，這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學(xué)及化學(xué)特性，不僅要求爆破片有合理的力學(xué)結(jié)構(gòu)，準(zhǔn)確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性，還要求爆破片有很好的耐腐蝕性、抗高溫蠕變、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性?，F(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料（包括純金屬和合金）又有非金屬材料，品種和牌號繁多，有些設(shè)計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺，導(dǎo)致了在材料的選擇時有很大的盲目性。而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價值了。只有明確了各種材料的使用特點和使用條件，設(shè)計和使用人員才能在應(yīng)用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性，將危險系數(shù)降低。
    爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用。爆破片單獨使用時，通常有二種形式：單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用，此時，爆破片起主要的安全作用。二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設(shè)置。近年來，爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出。
    爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時具有如下優(yōu)點：裝置完全無泄漏；爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì)，從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長，進(jìn)而減少了工廠的檢修費用，提高了設(shè)備的利用率；可使用廉價的材料作安全閥的閥芯，從而降低了安全閥的材料費用。
    夾持器應(yīng)與爆破片配套設(shè)計、制造和使用。
    夾持器的設(shè)計可采用下列任意一種方法：
（1）按相應(yīng)連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的設(shè)計方法；
（2）通過類似工程使用經(jīng)驗確立的設(shè)計方法；
（3）滿足使用性能要求的承壓能力試驗驗證的設(shè)計方法。
    夾持器設(shè)計結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足下列要求：
（1）夾持器上 般應(yīng)設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，保證與爆破片的正確裝配；
（2）夾持器應(yīng)能均勻傳遞夾緊載荷，使爆破片受壓均勻。爆破片爆破時其壓緊邊緣不應(yīng)發(fā)生抽動現(xiàn)象，并保證周邊的密封性能；
（3）夾持器預(yù)設(shè)的螺孔位置，應(yīng)避開夾持器和法蘭之間可能影響密封效果的密封墊，或采取其他措施證密封性能；
（4）夾持器與爆破片（或其組件）組裝后，其端面一般應(yīng)高出爆破片的拱頂表面，有特殊要求時，也以采用低于爆破片的拱頂表面的設(shè)計結(jié)構(gòu)，但應(yīng)經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，防止爆破片安全裝置在儲運或安裝過程中受到意外損壞；
（5）夾持器應(yīng)有明確的泄放介質(zhì)流動方向的 示性標(biāo)識。