合金液所吸收氣體如不能選出

    根據(jù)氣體來源不同，氣7L可分為侵入氣7L、析出氣孔、反應(yīng)氣孔三類。

    (1)侵入氣扎  是由于砂型或砂芯受熱而產(chǎn)生的氣體侵入金屬液內(nèi)部而形成。其特征是

在鑄件上表面或砂型和砂芯表vwww.zzhyzg.com 碎石機  www.hyzgsy.com 制砂機 砂石生產(chǎn)線   www.zzhuaye.com 選礦設(shè)備     www.zzhtzgjx.com 碎石機 破碎機   www.zzhyzg.cn 制砂機    www.hnhuaye.cn   壓球機面附近有呈梨形或橢圓形的較大孔洞，且表面光滑。其形成原

因是：砂型(砂芯)的水分、右機附加物含量過多，發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快；型(芯)砂透

氣性差；砂型排氣不暢；澆注時卷入氣體等。

    防止侵入氣孔的主要途徑是盡量降低型(芯)砂的發(fā)氣量和增加砂型(芯)的排氣能

力，并正確設(shè)計澆冒u系統(tǒng)。

    (2)析出氣孔  合金在熔煉和澆注過程中因接觸氣體而使氫、氧、氮等氣體溶解在其

中，R其溶解度隨溫度的升高而增加，達到合金熔點時急劇上升。當合金液冷凝時，氣體在

合金中的溶解度逐漸下降而以氣泡形式析出。氣泡如不能及時上浮逸出，便會在鑄件中形成

析出氣孔。這類氣扎的特征是在鑄件截面上大面積均勻分布，呈團球狀、多角狀或斷續(xù)裂

紋狀。

    要防止析出氣孔，必須嚴格控制爐料質(zhì)量，爐料不能含水、氧化物和油污等；熔煉時加

覆蓋劑，盡量縮短熔煉時間；合理設(shè)計澆注系統(tǒng)等。

    (3)反應(yīng)氣孔  合金液與型砂中的水分、冷鐵、芯撐之間或合金內(nèi)部某些元素、化合物

之間發(fā)生化學反應(yīng)產(chǎn)生氣體而形成的氣孔稱為反廢氣孔。這類氣7L的特征是數(shù)量多而尺寸小

(7L徑一般為l一3咖)，大多數(shù)產(chǎn)生于鑄件表皮下1—3mm處，形狀多呈針狀(也有的呈球

狀)，故又稱皮下針孔或皮下氣孔。

    防止反應(yīng)氣孔的主要途徑是：控制型砂的水分；盡量降低合金液的含氣量；保證冷鐵、