法蘭式電動球閥

結構組成

閥體部分

閥體：通常由鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等材料制成，能承受不同的工作壓力和介質腐蝕。其兩端的法蘭可與管道通過螺栓連接，連接穩(wěn)固且便于安裝與拆卸。

閥座：一般采用聚四氟乙烯（PTFE）、金屬等材質。軟質閥座密封性好、有自潤滑性；金屬閥座能適應高溫、高壓等嚴苛工況，與球體緊密配合實現密封。

球體組件

球體：是關鍵部件，由金屬材料制成，表面經精密加工，有圓形通孔。球體在閥體內旋轉，通過通孔與管道軸線的相對位置來控制閥門的開閉。

閥桿：一般由不銹鋼等耐腐蝕材料制成，連接球體和電動執(zhí)行機構，傳遞扭矩，帶動球體旋轉。閥桿與閥體間設有密封結構，防止介質泄漏。

電動執(zhí)行機構

電機：為球閥的開閉提供動力，通常為防爆型或普通型，根據不同的使用環(huán)境和要求選擇。

減速裝置：將電機的高轉速轉換為適合球閥操作的低轉速，同時增大扭矩，確保球體能夠平穩(wěn)、準確地旋轉。

控制模塊：接收外部控制信號，如 4-20mA 電流信號、開關信號等，控制電機的正反轉和停止，從而實現對球閥開度的精確控制。還具備反饋功能，可將閥門的開度狀態(tài)反饋給控制系統。

工作原理

當電動球閥接收到開啟信號時，控制模塊驅動電機運轉，電機輸出的動力通過減速裝置減速增扭后，傳遞給閥桿，閥桿帶動球體逆時針旋轉。當球體旋轉 90° 時，球體上的通孔與管道軸線完全對齊，閥門處于全開狀態(tài)，流體可以無阻礙地通過。

當接收到關閉信號時，電機反轉，帶動球體順時針旋轉 90°，使球體上的通孔與管道軸線垂直，閥門關閉，阻止流體通過。在整個過程中，控制模塊可根據實際需求精確控制球體的旋轉角度，實現對流量的調節(jié)。

特點

自動化程度高：可遠程接收控制信號，實現閥門的自動開啟、關閉和調節(jié)，無需人工現場操作，提高了生產過程的自動化水平和管理效率。

控制精度高：能夠精確控制閥門的開度，從而實現對流體流量、壓力等參數的精確調節(jié)，滿足不同工藝過程的要求。

響應速度快：電動執(zhí)行機構動作迅速，可在短時間內完成閥門的開閉操作，能快速應對系統中的壓力變化、流量調節(jié)等需求。

密封性能優(yōu)異：球體與閥座間的密封面配合緊密，無論是軟密封還是硬密封形式，都能有效保證閥門的密封性，減少泄漏。

使用壽命長：采用優(yōu)質的材料和先進的制造工藝，球體和閥座的磨損小，電動執(zhí)行機構的可靠性高，能夠在長期運行中保持穩(wěn)定的性能。

應用領域

石油化工：在石油煉制、化工生產等過程中，用于控制各種油類、化工原料、燃氣等介質的輸送和分配，如原油輸送管道、化工物料反應釜的進出口控制等。

電力行業(yè)：在火力發(fā)電、水力發(fā)電、核能發(fā)電等領域，用于控制蒸汽、冷卻水、燃油等介質的流動，如汽輪機的蒸汽入口、發(fā)電機組的冷卻水循環(huán)系統等。

冶金行業(yè)：在鋼鐵、有色金屬等冶金生產中，用于控制高溫爐氣、液壓油、冷卻水等介質的通斷和流量調節(jié)，如高爐的煤氣管道、軋鋼機的液壓系統等。

水處理：在自來水廠、污水處理廠等，用于控制原水的抽取、清水的輸送、污水的排放以及水處理過程中各種藥劑的添加等，如沉淀池的進出水控制、消毒設備的藥劑輸送管道等。

城市燃氣與供熱：在城市燃氣供應系統中，用于控制燃氣的輸送和分配；在集中供熱系統中，用于控制熱水的流量和通斷，實現對供熱區(qū)域的溫度調節(jié)。

選型要點

介質特性：根據介質的腐蝕性、粘性、是否含有顆粒等，選擇合適的閥體、球體和閥座材質。如輸送腐蝕性介質，可選用不銹鋼閥體和 PTFE 閥座。

工作壓力和溫度：根據管道系統的實際工作壓力和溫度范圍，選擇相應壓力等級和溫度適用范圍的球閥。例如，高溫高壓環(huán)境下，需選用耐壓耐高溫的材質和結構。

流量要求：根據管道的流量需求，選擇合適口徑的球閥，并結合閥門的流量系數（Cv 值）進行計算，確保閥門能夠滿足系統的流量要求。

控制要求：根據控制系統的要求，選擇合適的電動執(zhí)行機構類型和控制方式，如開關型、調節(jié)型、智能型等，以及相應的信號接口和通信協議。