法蘭式Y型過濾器

結(jié)構(gòu)組成

法蘭：采用標(biāo)準(zhǔn)法蘭連接方式，如 GB/T 9112-2000、HG 20592-97 等標(biāo)準(zhǔn)。材質(zhì)通常有碳鋼、不銹鋼、鑄鐵等，與管道連接，使過濾器能穩(wěn)固安裝在管道系統(tǒng)中，確保流體順利進出。

過濾網(wǎng)：多由不銹鋼絲網(wǎng)制成，如 304、316 材質(zhì)。可根據(jù)需求選擇不同孔徑，常見有 0.5mm、1mm、2mm 等，也可按目數(shù)選擇，通水網(wǎng)一般 18-30 目，通氣網(wǎng) 40-100 目，通油網(wǎng) 100-480 目。

過濾筐：作為過濾網(wǎng)的支撐結(jié)構(gòu)，一般由不銹鋼制成，保證過濾網(wǎng)穩(wěn)定性和使用壽命，使過濾網(wǎng)能承受流體壓力和雜質(zhì)沖擊。

進出口管道：與管道系統(tǒng)相連，進口管道引導(dǎo)流體進入過濾器，出口管道使過濾后的流體流出，繼續(xù)在管道系統(tǒng)中輸送。

其他部件：還包括法蘭蓋、緊固件、墊片等。法蘭蓋用于封閉過濾器，緊固件如螺栓、螺母用于連接和固定各部件，墊片通常為金屬石墨等材質(zhì)，起密封作用，防止流體泄漏。

工作原理

流體從進口管道進入法蘭式 Y 型過濾器，進入置有濾網(wǎng)的過濾筐內(nèi)。流體中的雜質(zhì)顆粒尺寸大于濾網(wǎng)孔徑的被攔截在濾網(wǎng)內(nèi)側(cè)，而潔凈的流體則穿過濾網(wǎng)，從過濾器的出口管道排出。隨著過濾過程的進行，雜質(zhì)在濾網(wǎng)上逐漸堆積，會使過濾器進出口之間產(chǎn)生壓差。當(dāng)壓差達(dá)到一定程度時，需要對過濾器進行清洗，以恢復(fù)其過濾性能。

產(chǎn)品特點

結(jié)構(gòu)先進：Y 型結(jié)構(gòu)設(shè)計使過濾器在保證過濾效果的同時，具有較小的流阻，流體通過時壓力損失小。

過濾效率高：可有效攔截流體中的各種固體雜質(zhì)，如管道中的鐵銹、焊渣、沙粒等，保護下游設(shè)備免受雜質(zhì)的磨損、堵塞和損壞。

排污方便：清洗時只需將可拆卸的濾筒取出，清除濾出的雜質(zhì)后重新裝入即可，操作簡單，維護成本低。

適用范圍廣：能用于水、蒸汽、油品、硝酸、尿素、氧化性介質(zhì)等多種介質(zhì)，可在不同行業(yè)的各種管道系統(tǒng)中應(yīng)用。

安裝便捷：法蘭連接方式使過濾器與管道的安裝和拆卸都很方便，便于在管道系統(tǒng)中進行安裝、更換和維修。

技術(shù)參數(shù)

公稱通徑：常見有 DN15-DN500 等多種規(guī)格，滿足不同流量需求，DN 表示公稱外徑尺寸，單位為毫米。

公稱壓力：通常有 1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa 等，根據(jù)管道工作壓力選擇，代表過濾器能承受的正常工作壓力。

適用溫度：不同材質(zhì)適用溫度不同，碳鋼材質(zhì)一般適用于 - 20℃-350℃，不銹鋼材質(zhì)適用溫度范圍更廣，可滿足高低溫工況。

濾網(wǎng)目數(shù)：通水網(wǎng) 18-30 目，通氣網(wǎng) 40-100 目，通油網(wǎng) 100-480 目，也可按特殊要求定制。

應(yīng)用領(lǐng)域

化工行業(yè)：用于化工原料、中間體、產(chǎn)品等輸送管道，過濾各種腐蝕性和非腐蝕性介質(zhì)中的雜質(zhì)，保護泵、閥門、流量計等設(shè)備。

石油行業(yè)：在原油開采、輸送、煉制及成品油輸送等環(huán)節(jié)，過濾油中的雜質(zhì)，防止設(shè)備磨損和堵塞，保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行。

電力行業(yè)：在電站的水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)中，過濾水中的泥沙、鐵銹等雜質(zhì)，以及蒸汽中的固體顆粒，保護汽輪機、鍋爐等設(shè)備。

制藥行業(yè)：用于制藥工藝中各種藥液、溶劑等輸送管道，保證藥品生產(chǎn)過程中物料的純凈度，符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量要求。

食品飲料行業(yè)：在飲料、啤酒、乳制品等生產(chǎn)過程中，過濾原料和產(chǎn)品中的雜質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和衛(wèi)生安全。

安裝與維護

安裝：可水平或垂直安裝，系統(tǒng)水流方向要跟閥體上箭頭方向一致；上下游應(yīng)安裝截止閥，便于維修；安裝旁通管路，維修時不影響系統(tǒng)運行；安裝時要預(yù)留維修空間。

維護：定期檢查過濾器的壓差，當(dāng)壓差明顯增大時，及時清洗濾網(wǎng)；清洗時關(guān)閉上下游閥門，拆卸濾筒進行清洗，清洗后確保濾網(wǎng)安裝到位，無損壞和泄漏。