1、煤泥由于具有一定的粘性，在烘干過程中濕煤泥進入導料區(qū)，與高溫熱風接觸迅速蒸發(fā)水分。物料在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)；。
       2、清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現(xiàn)象，由于設計有清掃裝 置，清掃裝置便十分合理地清掃了內壁粘附的物料。
       3、清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；
       4、傾斜揚料板，濕煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，物料在此已不具有粘結現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后物料達到所要求的水分狀態(tài)，進入最后的出料區(qū)。
       5、出料，滾筒在此不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個烘干過程。
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