氧化鋅,納米氧化鋅,堿式碳酸鋅
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更新日期2013-03-27 13:19
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長(zhǎng)期有效 |
1.納米氧化鋅具有溫和收斂及殺菌作用,可用于以下皮膚疾病及感染治療:如濕疹﹑小膿疹(impetigo)、輪癬(Ingworm)、靜脈腫性潰瘍、搔癢癥及乾癬(Psoriasis)。
2.納卡森鋅業(yè)科技有限公司納米化后的氧化鋅,直徑約在20 ~ 100nm左右。大都為纖維狀結(jié)構(gòu)(電子顯微鏡觀察照片),其抗菌與傷口收斂效果驚人。
3.本產(chǎn)品是新型天然抗菌劑材料,克服了傳統(tǒng)無(wú)機(jī)抗菌劑的缺點(diǎn)(有毒或有腐蝕性且穩(wěn)定性差),而且不會(huì)產(chǎn)生有機(jī)抗菌劑的致命缺點(diǎn)(生物降解性差、化學(xué)穩(wěn)定性差、耐熱性差)。此產(chǎn)品具安全性、廣效性、長(zhǎng)效性之新型強(qiáng)力無(wú)機(jī)抗菌殺菌劑,特別是優(yōu)異的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性產(chǎn)品,由于顆粒微細(xì)、表面活性強(qiáng)、分散性好等特點(diǎn)性,對(duì)細(xì)菌、微菌具抑菌與殺滅功能,可廣泛用于醫(yī)藥化妝品領(lǐng)域,具有粒徑小、活性高、雜質(zhì)少的特點(diǎn),另可根據(jù)客戶要求進(jìn)行改性。
采用中性、酸性兩段浸出,酸性濃密上清加鋅粉置換生產(chǎn)工藝富集回收多膛爐氧化鋅中的銦。在原有的兩段浸出生產(chǎn)流程下,浸出強(qiáng)度不高,銦只有50~60%轉(zhuǎn)入溶液,還有相當(dāng)一部分銦隨鉛、銀一起留在浸出渣中,送鉛系統(tǒng)處理,造成銦資源浪費(fèi)。2000年~2004年,銦從氧化鋅至富集渣回收率只有52.76%,銦的資源沒(méi)有得到充分利用,因此有必要研究新的工藝來(lái)提高銦的回收率。
在系統(tǒng)分析研究原有工藝技術(shù)基礎(chǔ)上,開(kāi)發(fā)了氧化鋅中性浸出—中性濃密底流廢電解液+硫酸酸性浸出—酸性濃密底流廢電解液+硫酸高酸浸出—高酸濃密—高酸上清氧化鋅快速預(yù)中和—酸性濃密—酸上清鋅粉置換新工藝流程
特點(diǎn):1、采用三段浸出工藝,在合適的酸度下進(jìn)行高酸浸出并加入適量氧化劑,顯著地提高了銦的浸出率。2、采用特殊方式添加高效混合絮凝劑,確保了高酸浸出礦漿快速沉清,并明顯改善了高酸濃密底流沉清過(guò)濾性能。3、采用氧化鋅焙砂對(duì)高酸濃密上清進(jìn)行快速預(yù)中和,實(shí)現(xiàn)了高酸浸出及預(yù)中和新工藝與原二段浸出工藝的合理融合。
經(jīng)工業(yè)應(yīng)用表明,銦富集回收率達(dá)到了66.43%,提高了13.67%,浸出渣含鋅降低至7.17%,降低了3.39%,經(jīng)濟(jì)效益顯著。該成果技術(shù)先進(jìn),成熟可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白,達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。在鉛鋅冶煉行業(yè)綜合回收氧化鋅中銦具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。經(jīng)提銦后的氧化鋅浸出渣,可作為等級(jí)鉛精礦無(wú)償返回鉛冶煉系統(tǒng),有利于綜合回收煙塵中的鉛、錫、銻、銀、鉍等有價(jià)金屬,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的原則。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo):
項(xiàng) 目 |
指 標(biāo) |
||
規(guī)格 |
NKS134 |
NKS135 |
NKS136 |
氧化鋅(ZnO)/% ≥ |
99 |
97 |
95 |
電鏡平均粒徑/nm ≤ |
20 |
57 |
80 |
比表面積/(m2/g) ≥ |
60 |
62 |
75 |
堆積密度(g/ml) ≤ |
0.24 |
0.24 |
0.26 |
鉛(Pb)/% ≤ |
0.0005 |
0.0005 |
0.0005 |
鈣(Ca)/% ≤ |
0.14 |
0.15 |
0.15 |
錳(Mn)/10-6 ≤ |
0.95 |
0.97 |
0.97 |
銅(Cu)/10-6 ≤ |
1.50 |
1.53 |
1.55 |
鎘(Cd)/10-6 ≤ |
0.14 |
0.14 |
0.14 |
汞(Hg)/10-6 ≤ |
0.057 |
0.057 |
0.057 |
砷(As)/10-6 ≤ |
0.14 |
0.14 |
0.14 |
鐵(Fe)/10-6 ≤ |
23.60 |
23.60 |
23.65 |
鉻(Cr)/10-6 |
0.00 |
0.00 |
0.00 |
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