為保證產品生產環(huán)境或其它用途的凈化車間所要求的空氣潔凈度要求，必須采用多項綜合技術措施：
1．采用產生污染物少的生產工藝及設備；
2．采取必要的隔離負壓措施，防止生產工藝產生的污染物向四周擴散；
3．加強凈化車間的管理，按規(guī)定進行清掃、滅菌等工作；
4．減少人員及物料帶入室內的污染物質；
5．人、物必須進行分流，不允許人流、物流相互交叉；

除采取上述措施外，最重要的技術措施是：
具體而言，凈化工程中凈化車間內的空氣凈化處理就是根據(jù)房間的不同的潔凈度等級要求，采用不同的方式送入經

過處理的數(shù)量不等的清潔空氣，同時排走相應數(shù)量的攜帶有在室內所產生的污染物質沾污的臟空氣；依靠這樣的動態(tài)平衡

，使室內環(huán)境維持在所需要的空氣潔凈度等級。
通過相應的裝置，送入足夠量的、經過處理的潔凈空氣，以替換或稀釋室內在正常工作時所產生的污染物質污染的

空氣；同時，帶走室內的污染物質。即為空氣凈化的基本原理。
空氣潔凈度是潔凈環(huán)境中空氣含懸浮粒子量的多少的程度，通?？諝庵泻瑝m濃度高則空氣潔凈度低，含塵濃度低則

潔凈度高；按空氣中懸浮粒子濃度來劃分潔凈室及相關受控環(huán)境中空氣潔凈度等級，就是以每立方米空氣中的最大允許粒

子數(shù)來確定其空氣潔凈度等級。
因原有的潔凈標準是美國首先制定的，故其單位是英制，也是應用最為廣泛的一種；
用英制表示時，潔凈度等級名稱為每立方英尺空氣中≥0.5μm塵粒的最大允許粒子
用國際單位表示時, 潔凈度等級名稱為每立方米空氣中≥0.5μm塵粒的最大允許粒子數(shù)的常用對數(shù)值。



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