客戶反映錘式破碎機(jī)運(yùn)行中突然發(fā)現(xiàn)噪音增大，機(jī)身振動，停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)軸承松動，造成錐形襯套損壞及主軸磨損嚴(yán)重，修復(fù)無效，造成故障的原因是軸承裝配緊度不夠，時間長了就會松動，我們看一下遇到這種情況如何處理。

(1)主軸修復(fù)。采用TS215耐磨修補(bǔ)劑進(jìn)行修補(bǔ)并冷加工，達(dá)到原配合尺寸。首先將磨損軸徑處車圓后再車成螺紋狀，螺距為1．6～2mm，螺紋深度1．8～2．2mm，表面不要太光，并清除油污；配好JS215耐磨修補(bǔ)劑，直接將修補(bǔ)劑涂敷于螺紋處(軸在車床上)，厚度要大于原軸徑2mm左右，在40℃左右溫度下固化24h以上(車床最好不停)；待修補(bǔ)劑固化后，進(jìn)行車削冷加工，使尺寸達(dá)到320。

(2)與24168軸承的裝配工藝。先用30B工字鋼、M56螺桿以及足夠長的套筒(320)等材料設(shè)計加工一個龍門架：再將軸承與錐形襯套裝到加工好的軸上(基本裝到位)，把套筒套在軸上頂住軸承端面；然后把龍門架固定在破碎機(jī)轉(zhuǎn)子總成上(180°孔內(nèi))，吊車配合將電動液壓千斤頂(500t)放置在龍門架尾端，調(diào)整螺桿達(dá)到一定緊度，找正龍門架與破碎機(jī)轉(zhuǎn)子端面平行；確定無誤后，最后起動千斤頂，將軸承壓緊，壓力為12～14MPa，壓緊后的軸承游隙為0．075(原有游隙為0．55，舊軸承)。

自2000年12月9日修復(fù)與裝配后使用至今，已經(jīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)近4年，除軸承正常磨損外沒有出現(xiàn)過任何事故，運(yùn)轉(zhuǎn)良好，達(dá)到了修復(fù)裝配后的技術(shù)要求和使用效率，確保了生產(chǎn)的正常運(yùn)營。

錘式破碎機(jī)廠家：http://www.zsj-cn.com/34.html