大規(guī)模規(guī)范化種植的枸杞園區(qū)，由于面積集中，日采收量大，不可能有大面機(jī)的晾曬場地和較多的果棧，僅靠日光曬干已不能適應(yīng)集約化生產(chǎn)的需求，也達(dá)不到無公害的衛(wèi)生指標(biāo)，于是體現(xiàn)現(xiàn)代科技進(jìn)步的機(jī)械脫水干燥裝置及工藝技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。綜合國內(nèi)不同機(jī)械裝置對枸杞鮮果脫水干燥的試驗(yàn)研究，一致認(rèn)為：由于枸杞鮮果含水量高（一般在左右），果肉細(xì)膩（比其他果蔬的肉質(zhì)細(xì)胞分子結(jié)構(gòu)細(xì)密），在脫水干燥過程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的難度要大些。所以，無論是采用電熱烘干箱、燃油烘干爐、熱煤熱風(fēng)爐、紅外熱風(fēng)室或是電熱泵干燥器來進(jìn)行枸杞鮮果的脫水干燥，都要遵循環(huán)保、節(jié)能、無污染和低成本的原則，達(dá)到脫水干燥的時間短（以上，無霉變、無焦糊、含水量噸以上）和技術(shù)參數(shù)控制的自動化、半自動化程度高（減輕勞動強(qiáng)度）等技術(shù)要求，經(jīng)過多年來多種干燥裝置和多種試驗(yàn)方法的探討與研究，枸杞鮮果干燥的原理和規(guī)律已基本搞清。當(dāng)鮮果采下來經(jīng)過表面處理（油脂冷浸液浸泡）后，進(jìn)入干燥室，其干燥過程中的脫水速率分為三個階段。

第一階段是升速干燥階段。干燥室內(nèi)溫度上升到℃，循環(huán)風(fēng)速秒，溫度℃。循環(huán)風(fēng)速秒時，熱風(fēng)的傳遞和鮮果游離水分的擴(kuò)散蒸發(fā)加快，尤其是果實(shí)皮層失水多達(dá)個小時左右。時，室內(nèi)溫度自然上升到℃，循環(huán)風(fēng)速可有所下調(diào)，果內(nèi)含水越少，脫水時間越短。此期歷時左右。左右）后，果內(nèi)的導(dǎo)熱性變小，內(nèi)外溫差增大，當(dāng)室內(nèi)熱空氣達(dá)到℃時，由于果內(nèi)水分越來越少，水分的外移蒸發(fā)速率下降，水分滲出緩慢，所以還需相當(dāng)?shù)臅r間來緩慢排出。此期約以下。東莞歐特節(jié)能設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，在烘干領(lǐng)域已有多年經(jīng)驗(yàn)。全自動化控制，能有效的控制控制烤房里面的溫度以及濕度。烘干的成本在原有的基礎(chǔ)上大大減少。

品牌：	歐必特
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