鋼木結(jié)構(gòu)通風(fēng)柜


1)柜體組合：采三段組合式柜體，上部柜體(通風(fēng)柜)，中間(操作臺(tái)面)，下部底柜(內(nèi)含單側(cè)獨(dú)立式貯存柜及另側(cè)獨(dú)立水、電、氣體管線系統(tǒng)容納柜設(shè)計(jì));
2)上柜(通風(fēng)柜)柜體：采用厚16mm三聚氰胺及中密度纖維板制作;上柜(通風(fēng)柜)支架采用厚1.5mm冷軋方管經(jīng)焊制而成，表面環(huán)氧樹(shù)脂噴涂處理;
3)上柜(通風(fēng)柜)內(nèi)襯板：采用歐美原裝進(jìn)口耐酸堿通風(fēng)柜內(nèi)襯專(zhuān)用厚5mm，抗貝特板制作而成。
4)導(dǎo)流板：導(dǎo)流板設(shè)計(jì)，其材質(zhì)同內(nèi)襯板，導(dǎo)流板安裝位置與角度使排氣分布均勻，無(wú)死角，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，導(dǎo)流板上方與中、下方出風(fēng)口排風(fēng)罩比例各約50(±10mm)，以確保不同比重之氣體均能有效排除，可提高中、下方出風(fēng)口排風(fēng)罩比例至80%(含)以上，以適應(yīng)不同實(shí)驗(yàn)之需求。
5)操作臺(tái)面：13mm實(shí)芯理化板臺(tái)面.
6)底柜：鋼支架采用厚1.5mm冷軋方管焊制而成，表面環(huán)氧樹(shù)脂噴涂處理，外采用厚18mm 三聚氰胺板制作而成，并附高低調(diào)整腳。
7)底柜門(mén)板：采用中纖板制作，并用2mmPVC作防水封邊，美觀大方。
8)輔助進(jìn)氣口：于通風(fēng)柜前封板下方，用冷軋鋼板沖制而成。可于窗口關(guān)閉時(shí)，提供氣源，以降低視窗下方開(kāi)口激流。
9)調(diào)節(jié)門(mén)外框及軌道：
A、材質(zhì)：采用不銹鋼制作而成。
B、調(diào)節(jié)門(mén)左右懸吊鋼索安裝時(shí)，鋼索需完全隱藏于軌道內(nèi)，上下拉動(dòng)時(shí)，不與軌道磨擦，以確保鋼索之安全，并避免化學(xué)腐蝕問(wèn)題。
C、調(diào)節(jié)門(mén)把手設(shè)計(jì)時(shí)，需符合人體工程學(xué)要求，以方便使用者上下推動(dòng)施力。
D、調(diào)節(jié)門(mén)外框與玻璃采用四邊包夾嵌入式結(jié)合，以確保安全及耐用性。
F、調(diào)節(jié)門(mén)全開(kāi)開(kāi)口高度760 mm(含)以上。
10)調(diào)節(jié)門(mén)玻璃：采用厚6mm(±5%)安全鋼化玻璃。
11)調(diào)節(jié)門(mén)懸吊鋼索：每臺(tái)通風(fēng)柜調(diào)節(jié)門(mén)采左右各一雙鋼索設(shè)計(jì)，每條鋼索能承重150kg(含)以上不斷裂，以確保長(zhǎng)期使用安全。
12)鋼索滑輪組：
A、滑輪固定座：采用厚2mm(含)以上鍍鋅鋼板機(jī)壓成型制作，具雙面包夾式防落設(shè)計(jì)，以確保穩(wěn)定。
B、滑輪：采用Ф35mm(含)以上尼龍車(chē)床加工一體成型制作。
C、滑輪軸承：采用滾珠軸承及鋼制軸承中心棒制作。
13)配重：采用單一配重箱設(shè)計(jì)，其上下行程靜音軌道予以限制，避免搖晃碰撞。
14)集氣風(fēng)罩：采用高分子塑膠材質(zhì)模塑一體成型錐形縮口耐酸堿集氣罩，底部入口為長(zhǎng)方形開(kāi)口，頂部出口管徑約Ф250mm，出口銜接管口高度50mm(含)以上，便于風(fēng)管套銜接，集氣罩具良好的集氣角度及圓度，可獲得良好的集氣平均性及低壓損。
15)照明設(shè)備：采用全罩式燈座設(shè)計(jì)(具散熱孔)，底部設(shè)有厚5mm(±5%)玻璃，燈罩內(nèi)附220V、40W日光燈一支。
16)開(kāi)關(guān)：上預(yù)設(shè)風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)ONOFF按扭開(kāi)關(guān)，照明開(kāi)關(guān)，220V10A二三插座，并個(gè)別予以標(biāo)示說(shuō)明。
17)風(fēng)量：要求在通風(fēng)柜玻璃窗開(kāi)啟高度150-250mm之間，通風(fēng)柜表面平均風(fēng)速0.3~0.5ms