即時生產JIT管理系統(tǒng)

即時生產(JIT) 管理系統(tǒng)簡介

一、即時生產(JIT)的產生背景

怎樣追求更高的效益，是每一家公司(工廠)共同的目標。為了達到這個目標，管理人員費盡心機，提出了各種各樣的方案，綜合其觀點，我們不難發(fā)現，管理人員所要解決的問題普遍如下：

1. 怎樣有效減小物料、人力的浪費

2. 怎樣盡可能的減小成品、半成品的庫存量，最終達到零庫存的目標

3. 盡可能的縮短生產周期，以最短的時間生產所須

在實際中，管理人員在解決所面臨的問題，往往會感到力不從心，管理人員想減小庫存量，但生產現場現在究竟已經生產多少產品，產品的庫存量究竟有多少，沒有有效的數據提供給管理人員參考，等管理人員看到該數據時，生產現場的實際狀況早已不是這樣。

這樣一來，管理人員的決策總是遲于實際生產情況，其決策所產生的效果肯定不能達到預想的效果。

到此，管理人員發(fā)現，怎樣實時了解生產情況，以作出相應的決策，成為最使人頭痛的問題之一。在此背景下，利用新興的條形碼技術來實時監(jiān)控生產的實時生產系統(tǒng)(JUST IN TIME 以下簡稱JIT系統(tǒng)）產生了，所謂JIT系統(tǒng)，就是利用計算機結合條形碼技術來監(jiān)控生產情況，生產人員完成一包（箱）產品時，馬上貼上對應的條形碼標簽，利用掃描設備，將條形碼讀入計算機，記錄其產量、發(fā)料情況；管理人員通過計算機，可以動態(tài)的查詢各單位（所有單位）的生產、發(fā)料情況，可以隨時發(fā)現問題出現在那個環(huán)節(jié)，并作出相應的決策。管理人員所面臨的問題得到了有效的解決。

二、JIT（即時生產）系統(tǒng)的目的

對于JIT（即時生產）系統(tǒng)，我們最終要實現的目的如下：

1、實現生管對生產的細致計劃（動態(tài)管理）

2、所有相關部門均可隨時了解生產情況。

3、提升生產控制的水平，使工廠具備快速調節(jié)生產的能力。

4、減低在線庫存。適應每半月/每周型訂單，加快清點和補制

5、最終實現 JUST IN TIME (JIT 及時生產) 的管理模式。現場主管級干部/生管高層/業(yè)務主管/總經理從每天看書面總結報表轉變成隨時看動態(tài)資料，指揮、調節(jié)生產、發(fā)料、清點、出貨。

三、JIT (即時生產) 系統(tǒng)總體思路

1、生管根據訂單及型體要求，按計劃打印各生產階段的條形碼。條形碼的編號采用序列號形式，在總個系統(tǒng)中都是唯一的

2、生管派發(fā)已打印好的條形碼發(fā)給各生產單位。

3、生產單位打包，貼相對應的條形碼，掃描條形碼，系統(tǒng)記錄該包生產數量

4、出貨、發(fā)料時，掃描包上條形碼

5、管理人員可隨時在任一臺電腦上了解相關部門的生產、庫存情況，并根據實際情況對生產進行調控。

四、JIT(即時生產)系統(tǒng)流程

流程簡介：

1、業(yè)務部門接到訂單后，產生對應的制造命令，并將此資料交生管。生管以此資料打印條形碼。

2、裁斷按派工單分向生管申請對應的條形碼，裁斷按輪次生產，每輪每碼生產完畢，按輪次打包，貼對應的條形碼并掃描，發(fā)料于針車時再掃描一次，記錄裁斷發(fā)料數量。

3、針車按制令向生管申請條形碼，每包面料10雙，每碼最后不夠10雙的算一小包，針車每做完一包，貼對應的條形碼，并馬上掃描，記錄針車產量；針車繳庫時，在生管再掃描一次該包上條形碼，記錄針車繳庫數量

4、配套廠按制令生產RB、PU、PHYLON之后，要貼合的RB 、PU、PHYLON送到中倉，馬上掃描，記錄配套廠產量，發(fā)料時，再掃描一次包上條形碼，記錄發(fā)料數量(打包方式與針車一樣)

5、大底車間按制令生產RB，在準備組打包，貼生管所打印的條形碼，并馬上掃描，記錄大底車間RB產量，掃描后繳中倉。

6、貼底部按制令生產本底，每生產一包，貼生管打印的條形碼，并馬上掃描記錄貼底產量，在生管掃描包上條形碼，記錄繳庫數量。

7、加工按制令生產，從生管領本底、鞋面、鞋墊（掃描包上條形碼），加工每做完一箱，掃描箱上條形碼，記錄加工產量。