MES是現(xiàn)代制造企業(yè)在未來智能制造浪潮中不可或缺的執(zhí)行系統(tǒng)，已經(jīng)有大量信息化較為成功的汽車與電子制造企業(yè)能夠熟練地使用MES解決車間生產(chǎn)任務的執(zhí)行問題。毫不夸張的講，MES系統(tǒng)將成為高端制造過程的信息化管理基礎與核心。

與此同時，MES作為先進的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，在國內基本上還處于起步階段，特別是在精細化工行業(yè)。目前，各行業(yè)MES軟件群雄逐鹿、魚龍混雜，企業(yè)對于MES的選型較為盲目，軟件的實際功能很難符合企業(yè)的個性化需求。近年實施MES的企業(yè)，普遍反映效果不理想。為什么是這樣的結果呢？這值得我們去深思、去探討。

作為面向車間的生產(chǎn)過程管理與實時信息系統(tǒng)，MES主要解決車間生產(chǎn)任務的執(zhí)行問題。從20世紀80年代末美國先進制造研究機構(AMT)提出MES概念到今已經(jīng)有近30個年頭，而MES在國內興起也不過10年，這與中國制造逐漸邁向高端制造的歷程相吻合。既然制造企業(yè)對于MES抱有如此高的期待，那為什么很多企業(yè)對MES依然敬而遠之，又或者企業(yè)實施MES后沒能達到預期目標呢?

MES實施沒達到預期目標是由多種因素促成的，主要原因如下：

1.企業(yè)管理層對MES的認識不足，沒能意識到實施MES不僅僅是一項技術工作，更是車間的一次生產(chǎn)運作管理模式的變革。很多企業(yè)在初期想要導入MES系統(tǒng)的時候，他們的需求都比較模糊。這也直接導致企業(yè)前期準備工作不足，殊不知MES是錦上添花(對現(xiàn)有工作流程信息化)，不是雪中送炭(通過MES改變工作流程)，沒有前期的細致準備，成功實施MES又從何談起？

2.企業(yè)缺少整體規(guī)劃，頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳。目前許多企業(yè)越來越重視現(xiàn)場管控方面的革新，特別是對擴建、新建的產(chǎn)能十分強調現(xiàn)代化的管控技術。許多企業(yè)領導意識到MES的重要性，但更多的是將MES和其他現(xiàn)場管控技術作為單純的信息化技術。大多數(shù)情況下，企業(yè)在生產(chǎn)的硬件及工藝環(huán)境已經(jīng)建立后才考慮引入MES。實際上，包括MES技術在內的現(xiàn)場管控技術必須和生產(chǎn)的底層(設備、工藝等)相結合才能發(fā)揮出最高的效益，缺少整體規(guī)劃只能使這些設施成了擺設，不能發(fā)揮其應有的作用。

3.提供商缺少深入、全面的方法和經(jīng)驗。目前大多數(shù)服務提供商所提供的生產(chǎn)現(xiàn)場管控技術都只針對單一的技術和理論，例如MES、精益生產(chǎn)、5S管理等，缺少運用各種先進的技術和理論的綜合解決方案。實際上，結合企業(yè)生產(chǎn)實際，以MES技術為主，結合其他先進的理論和方法，可以獲得更豐富和有效的成果。但是目前大多數(shù)現(xiàn)場管控技術的提供商只具備單一技術的能力，對于如何為企業(yè)打造一個具備現(xiàn)代化管控能力的車間沒有全面的概念。

4.企業(yè)脫離現(xiàn)有系統(tǒng)，不考慮與現(xiàn)有系統(tǒng)的集成。能夠考慮實施MES的企業(yè)，通常信息化都有一定的基礎，但很多企業(yè)在考慮MES需求時，不能結合當前企業(yè)信息化的應用現(xiàn)狀，沒有考慮清楚集成問題，如與ERP系統(tǒng)的集成，與PDM系統(tǒng)的集成，與工藝管理的集成以及車間自動化系統(tǒng)的應用情況等，一味貪大求全，唯功能論。甚至有些企業(yè)極端地認為MES可以替代企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)或者倒逼其二次開發(fā)以適應MES實施，這些情況都是本末倒置。首先，規(guī)劃好MES系統(tǒng)與各個層面之間的功能界定與接口連接，緊接著依據(jù)企業(yè)實際的業(yè)務需求與信息化建設情況，將MES系統(tǒng)規(guī)劃為基于平臺的開放系統(tǒng)，這些才是正確實施MES的順序。

5.人的因素永遠是決定MES實施成功與否的關鍵。對于MES項目而言，生產(chǎn)部門才是系統(tǒng)建設的主體，IT部門是重要的輔助。如果在合作推進MES實施的過程中雙方缺乏有效的溝通，很容易造成理解偏差導致實施難以進行，甚至會造成部門間的矛盾。此外，MES實施后的全員培訓十分重要，這時候企業(yè)就需要一只專業(yè)的自己的人才隊伍不間斷地對一線管理員、檢驗員等進行操作培訓，并召集中高層管理人員深化認識、分享經(jīng)驗。MES代替不了人，而人可以使用MES，請時刻記住這個道理。

中國的制造業(yè)必將走一條自動化，數(shù)字化，信息化以及智能化的全新發(fā)展模式，而這一切都離不開制造過程的精益化和生產(chǎn)的信息化管理。而制造過程的集成化管理，制造信息集成與共享都無不依賴MES，它是智能工廠的核心。但同時我們需要認識到MES不是萬能的靈藥，對于現(xiàn)階段實施MES的各方來說，要牢記腳踏實地，一步一個腳印，切忌操之過急。

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