史密力維公司引進傳統(tǒng)釀酒工藝，國內自主研發(fā)了精釀啤酒設備，可以滿足不同消費群體、不同口味的需求；使原本復雜、繁瑣的操作方法變得簡單，生產(chǎn)出純營養(yǎng)型鮮啤酒，無需過濾和高溫滅菌，從而保留了啤酒特有的醇香口味和營養(yǎng)成份，由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣。 若配備精細過濾和殺菌設備，可將啤酒灌瓶或裝聽，從而保存更長時間。為中小投資者提供了就業(yè)機會和致富良機，適合個人、集體、企業(yè)投資建設小型啤酒廠、精釀啤酒廠。

工廠型精釀啤酒設備

：史密力維公司研發(fā)的適合國內啤酒廠的精釀啤酒設備，設備全部采用SUS304材質，保證了產(chǎn)品質量，糖化系統(tǒng)配備各類酒花裝置，發(fā)酵系統(tǒng)配備取樣裝置、流量裝置、液位檢測裝置等各項功能配置，在滿足常規(guī)的釀造工藝同時，更能滿足目前市場上對于IPA及高濃度黑啤世濤等各類啤酒的釀造工藝要求！

介紹一下啤酒的釀造工藝流程

一、備料準備

首先在精釀啤酒廠前端我們會配備麥芽原料立倉，用以儲存麥芽以及進行計量除凈功能，以滿足接下來的原料粉碎過程。小型啤酒釀造設備就不需要這一步的裝置，直接進行干粉操作即可。

二、麥芽粉碎

麥芽粉碎裝置主要是對釀酒的主要原材料麥芽進行粉碎處理。麥芽粉碎程度會直接影響到后續(xù)麥汁糖化的效率和結果。啤酒廠一般會采用濕式粉碎方式，會將麥芽進行預處理噴淋濕潤，然后再進行粉碎，這樣可以保證麥皮濕潤以后不至于粉得太碎，麥芽表皮內含有一些對于麥汁不利的物質，如果粉碎太細的話有害物質析出過量，也不利于麥汁過濾，但是對于小設備來講麥芽量小可以直接進行干粉。啤酒設備通常用對輥型粉碎設備，實現(xiàn)麥芽內芯粉碎完全，外皮破而不碎，從而保證后續(xù)糖化過程高效穩(wěn)定，而麥皮可用作天然的過濾層。通過調節(jié)粉碎機的核心對輥距離，確認粉碎效果。

粉碎操作：麥芽粉碎也可以提前加水浸濕，保證粉碎過程中麥芽皮“破而不碎”麥芽粉越細越好，利于蛋白質分解和糖分浸出。

三、啤酒糖化系統(tǒng)設備

糖化系統(tǒng)是整套啤酒設備的核心部分。麥芽經(jīng)過粉碎以后會進入糖化設備進行糖化出糖過程，糖化系統(tǒng)通常由熱水罐、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、旋沉槽組成，這就要求糖化系統(tǒng)的溫度控制、過濾槽的設計等等都要符合啤酒釀造工藝的設計要求，最終來完成高質量的麥汁制備過程，并且還要達到一定的出糖率。

糖化系統(tǒng)均采用衛(wèi)生級不銹鋼304材質，保證啤酒的純正口感、衛(wèi)生要求，同時也延長了設備的有效使用年限，延緩設備的損耗折舊。

啤酒釀造過程介紹：

1. 糖化鍋中添加定量的釀造用水，根據(jù)不同啤酒的釀造工藝需求，糖化投料水溫度不同，一般在35-55度之間。

2. 將粉碎好的麥芽投入糖化鍋內，開動耕刀進行，經(jīng)過自動溫控系統(tǒng)來保證糖化溫度以及時間的配合，來確保麥芽的分部出糖過程，提高麥汁的出糖率。

3. 糖化時間結束溫度最終升至76-78度左右，結束，此過程可以進行碘檢，以確保淀粉分解充分，不會再有麥芽內淀粉物質的存在。

.接下來開啟麥汁泵，將麥汁醪液泵入過濾槽中，進行麥汁過濾收集，此過程要隨時觀察麥汁的澄清度，并且要運用自回流操作來保證麥汁的清澈。

5.帶頭到麥汁收集結束，露麥床以后接著開始洗糟過程，泵入定量的洗糟水，待攪拌沉淀以后繼續(xù)收集麥汁。洗糟水的量由原麥汁濃度來決定洗槽的次數(shù)。

6.接下來開始煮沸過程，將收集好的麥汁進行煮沸操作，期間要分批次投入適量啤酒花，一般煮沸時間在60min-120min左右。

7.煮沸結束后，將麥汁泵入旋沉槽，靜止20分鐘左右，開始經(jīng)過板式換熱器進行降溫操作，然后充氧打入啤酒發(fā)酵罐中，期間要投入酵母，并且要設定好發(fā)酵溫度過程，等待發(fā)酵成熟以后進行冷儲成熟。

四、啤酒發(fā)酵系統(tǒng)設備

啤酒發(fā)酵系統(tǒng)由發(fā)酵罐、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及管路閥門組成，啤酒發(fā)酵對于溫度控制很重要，并且啤酒發(fā)酵承受以后，可以打入清酒罐中繼續(xù)發(fā)酵和熟化。經(jīng)過離心或者瞬時殺菌巴氏殺菌等流程進行灌裝儲存。

五、啤酒過濾殺菌設備

啤酒設備的過濾系統(tǒng)將發(fā)酵成熟的啤酒原漿中殘存的酵母、麥醪、酒花顆粒以及某些微生物過濾掉，使原本渾濁的酒液變得清透。也有效減緩酒液變質問題，提升了啤酒的穩(wěn)定性及可飲用衛(wèi)生等級，同時也可以保證更長時間貯藏。

常規(guī)的啤酒過濾系統(tǒng)有柱式硅藻土過濾機、板框式硅藻土過濾機、膜過濾機等。

當然目前精釀啤酒很多喜歡喝鮮啤酒的，不經(jīng)過濾殺菌，這就要求整個灌裝過程要保證高標準的工藝要求，但是啤酒的保存周期就會變短。

五、啤酒灌裝設備

啤酒的灌裝設備有很多規(guī)格可以選擇，像玻璃瓶、易拉罐、馬口鐵罐及鮮啤的20L、30L美標桶歐標桶等等，根據(jù)啤酒廠的產(chǎn)能以及過濾殺菌方式不同來進行選擇配套。

史密力維啤酒設備的特點：

1.釀制原汁原味的啤酒，它不僅能生產(chǎn)出冰涼的鮮啤酒，冬天的暖啤酒，而且能為不同消費者提供不同風味和營養(yǎng)的原漿啤酒，如黃啤，黑啤，紅啤、螺旋藻綠啤酒和女士各種果味啤酒等。又能讓顧客身臨其鏡感受啤酒生產(chǎn)的獨特魅力。

2.生產(chǎn)不使用任何輔料和添加劑，啤酒設備現(xiàn)場釀造各種不同口味鮮啤酒，從原料粉碎→糖化→煮沸→過濾→發(fā)酵→出酒，整個啤酒生產(chǎn)過程均現(xiàn)場完成，設備需要用電。釀造步驟為：麥芽粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀→麥芽冷卻→發(fā)酵→出酒。

啤酒發(fā)酵屬于低溫下層發(fā)酵，口味純厚，穩(wěn)定，口感好，不經(jīng)任何熱處理，保持了啤酒的營養(yǎng)物質。

啤酒設備生產(chǎn)工藝

史密力維原漿啤酒設備采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現(xiàn)無菌操作。精釀啤酒設備采用聚氯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角。操作方便，性能穩(wěn)定、安全、自動化程度高。設備型號從100升-5000升，種類多樣，也可以量身定制。發(fā)酵罐采用不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發(fā)泡保溫，底部呈錐形。