黑鎳鍍層是一種金屬物相與非金屬物相混合沉積的鍍層，并不是鎳和鋅形成的合金固溶體。鍍液配方不同，其形成的鍍層的成分也略有差異;但從鎳鹽、鋅鹽及硫氰酸鹽類鍍液中獲得的黑鎳鍍層基本上含鎳40%～60%，鋅20%～30%，硫l0%～l5%，有機(jī)物10%左右。鍍液中的金屬離子并非單獨(dú)在陰極上放電沉積，而是與陰極上硫氰酸鹽還原出的硫離子作用，生成NiS及ZnS，這些非金屬相的硫化物隨鎳離子在陰極上放電沉積而沉積，從而形成黑鎳鍍層。在含硫氰酸鹽的鍍液中，鋅離子可促使陰極電位變負(fù)，從而使硫氰酸鹽在陰極上還原，游離出的硫離子與鍍液中的Zn2+、N反應(yīng)，生成致鍍層黑色的硫化鎳和硫化鋅。在鍍黑鎳的全過程中，最重要的是使鍍液中的NiSO、ZnSO4和NH4SCN按一定的比例存在，即(Niz+)/胛(Zn)=1.8～2.0，(S一)/n(Zn)=0.7～0.9，否則會(huì)對(duì)鍍層產(chǎn)生不良的影響。黑鎳鍍層厚度一般在2gm左右。由于鍍層性能及結(jié)構(gòu)的原因，其耐蝕性及耐磨性都較差;在鋼鐵基材上鍍黑鎳，其結(jié)合力很差。因此，要在鋼鐵上鍍黑鎳，應(yīng)先鍍覆銅或鎳作底層，以提高其與基材的結(jié)合力，增強(qiáng)其耐蝕性及耐磨性。黑鎳鍍層主要用于光學(xué)工業(yè)、武器制造業(yè)、建材、裝飾性日用品及銘牌加工行業(yè)等。黑鎳對(duì)太陽(yáng)能的輻射具有很高的吸收率，現(xiàn)又被大量用于太陽(yáng)能集熱板，為節(jié)能做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

    鍍黑鎳液的配方、工藝流程及工藝規(guī)

    工藝流程

    鋼鐵件：化學(xué)除油一電解除油一清洗一活化一清洗一鍍紅銅一清洗一浸稀酸一清洗一鍍酸銅一清洗一鍍黑鎳。黃銅件：化學(xué)除油一清洗一活化一氰化鍍銅一清洗一浸稀酸一清洗一鍍黑鎳。

    常見故障及其排除方法

    沉積時(shí)間較長(zhǎng)，鍍層不黑且呈灰色或黃褐色，甚至出現(xiàn)條紋鍍液溫度太高，電解密度過大都會(huì)產(chǎn)生這r·故障，但主要仍是L大J為鍍液中鋅含量太少。當(dāng)鍍液中ZnSO4太少，Zn影響陰撇電位變負(fù)的功能就小，硫氰酸鹽無法在陰極上還原出足夠的硫離子與Ni2+、Zn2+反應(yīng)而生成NiS、ZnS，也就沒有足夠的非金屬http://www.ydzl.net相硫化物隨Ni在陰極上沉積，導(dǎo)致鍍層不黑，發(fā)灰或呈黃褐色。發(fā)生該故障時(shí)，應(yīng)按工藝要求調(diào)節(jié)鍍液溫度及電流密度。若仍未見效，則要求分折鍍液中ZnSO4(或ZnC12)的含量，然后按工藝規(guī)范補(bǔ)充。

    鍍層起皮、脫落這類故障一般是零件除油不徹底或PH過高造成的;但當(dāng)鍍液中硫氰酸鹽太多而ZnSO4太少時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)鍍層起皮、脫落現(xiàn)象。因?yàn)閆nSO4含量太少會(huì)影響陰極變負(fù)的功能，人黽硫氰酸鹽浮于鍍件表面，鍍液中Ni需穿過稀薄H.不均勻的硫氰酸鹽浮層存陰極放電沉積，致使鍍層起皮、脫落。解決的方法是加強(qiáng)鍍前處理，將pH調(diào)至工藝規(guī)范。此后若故障還存，則需要分析鍍液中ZnSO4及NH4SCN的含量。若硫氰酸鹽太多，應(yīng)以電解米清除過多的硫氰酸;ZnSO4太少則應(yīng)補(bǔ)允其至藝規(guī)范。