江蘇南京焊接工藝措施
1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進(jìn)行焊接工藝性試驗，以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全權(quán)負(fù)責(zé)。
2）結(jié)構(gòu)裝配定位焊
a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污必須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機(jī)打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，使焊件母材表面露出金屬光澤。
b.擔(dān)任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。
c.裝配質(zhì)量達(dá)到圖樣技術(shù)要求后方可進(jìn)行定位焊（如該焊縫焊前需要預(yù)熱，則必須預(yù)熱至所要求的溫度后才可進(jìn)行定位焊。），定位焊所用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相一致，定位焊縫應(yīng)填滿弧坑。
d.定位焊縫長度一焊接結(jié)構(gòu)件般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺寸不得大于設(shè)計焊腳尺寸的一半，且不應(yīng)大于8mm，定位焊應(yīng)距設(shè)計焊縫端部30mm以上。（特殊情況除外）
e.定位焊縫不得有裂紋，不得有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷，如發(fā)現(xiàn)有焊接缺陷，必須徹底清除，重新進(jìn)行定位焊。
f.在焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處不得有定位焊縫，定位焊縫應(yīng)離開該處50mm以上。

3）焊接的一般規(guī)定
a.擔(dān)任本工程焊接的焊工必須是持證焊工，并應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格（針對本工程的培訓(xùn)考核）。
b.擔(dān)任焊接的焊工應(yīng)熟悉本工程的技術(shù)文件及施工工藝要求，并必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程中所規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)、焊接順序、焊接方向施焊。

c.為防止構(gòu)件在焊接過程中產(chǎn)生過大的變形量，焊件必須放置平整，不允許隨便擺放進(jìn)行焊接，并應(yīng)嚴(yán)格按照所規(guī)定的焊接順序、焊接方向施焊。
d.焊接前應(yīng)認(rèn)真檢查焊接坡口是否符合要求，并應(yīng)把焊接坡口及其付近的水份、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈才施焊。
e.對有預(yù)熱和后熱要求的焊縫，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)定的預(yù)熱溫度、預(yù)熱范圍、后熱溫度及時間做好焊前預(yù)熱、后熱和緩冷工作。有預(yù)熱要求的焊縫，最低層（道）間溫度不得小于預(yù)熱溫道，所有焊縫的最高層（道）間溫度應(yīng)≤250℃。
f.焊接前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)試好焊接電流后才允許正式施焊在產(chǎn)品上。
g.焊接電源地線應(yīng)與焊件母焊接結(jié)構(gòu)件材緊固，保證接觸良好。
h.引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母材。
i.
n.焊接完畢，應(yīng)將焊縫表面的熔渣、飛濺等雜質(zhì)清理干凈，認(rèn)真檢查焊縫外觀質(zhì)量，并在規(guī)定處打上焊工標(biāo)記，并轉(zhuǎn)序檢驗（包括外觀及內(nèi)在質(zhì)量的專職檢驗）。
o.焊接接頭出現(xiàn)焊接缺陷時，不得擅自處理，應(yīng)及時分析查明原因，根據(jù)返修工藝和在現(xiàn)場技術(shù)人員的指導(dǎo)下，方可進(jìn)行焊接缺陷的處理。
p.在工件上的引弧板和引出板應(yīng)用火焰切割去除，嚴(yán)禁用錘擊落。
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