破碎機,制砂機,磨粉機,烘干機
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更新日期2011-08-06 15:59
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長期有效 |
該機一道榨凈,省工省時,出油率高,配用動力小,油質(zhì)純正,一機多用,可對芝麻、花生、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多種油料進行油品加工。
本機配套完事整,接電即可生產(chǎn),操作方便,是榨油行業(yè)換代的必選產(chǎn)品。為廣大城鄉(xiāng)朋友提供了發(fā)家致富和再就業(yè)門路。歡迎選購。
傳統(tǒng)榨油機方式的弊端:原始坊、設備簡陋、操作笨重、占地面積大、耗能高、出油率低,衛(wèi)生環(huán)境差。
我廠生產(chǎn)的高效節(jié)能榨油機優(yōu)勢比較:設計先進、性能可靠、操作簡捷、維護方便:其主要特點是:
出油率高--與老式設備相比,正常出油率可高出2至3個百分點,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年經(jīng)濟效益十分可觀。
節(jié)能--同等產(chǎn)量降低電功率40%,以平均每小時節(jié)約6度電計算,日生產(chǎn)可節(jié)約30元電費。
省工--同等產(chǎn)量可節(jié)約勞動力60%,1至2人便可組織生產(chǎn),日可節(jié)省勞動成效約40元。
用途廣--一機多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多種油料作物。多級壓榨,一次榨凈。
油質(zhì)純--真空過濾殘渣,保障油質(zhì)純凈,符合衛(wèi)生檢疫標準。
占地小--油坊需10-20平方米便能滿足使用。
結(jié)構(gòu)及工作原理
(一)結(jié)構(gòu)
該系列機組主要由自動控制部分、加熱壓榨部份、調(diào)整部份、傳動部份和真空濾油五大部份組成。
1、自動控制系統(tǒng)有:空氣開關、交流接觸器、溫度控制儀、電路自動保護 裝制等組成。
2、加熱壓榨部分由加熱器、榨螺及榨條、機體裝配等組成。
3、傳動部分由主軸及減速箱、皮帶輪、電機輪等組成。
4、調(diào)整部分由調(diào)整螺桿、調(diào)整螺母、子柄、鎖緊螺母等組成.。
5、真空濾油部分由真空泵、濾油桶管路等裝配組成。
(二)工作原理
動力減速后傳給主軸,裝在主軸上的榨螺隨著旋轉(zhuǎn),將螺紋間的油料不斷地 向前推進,由于榨膛與榨螺間的空間逐漸縮小,油料的密度增加,因而壓力逐漸增大。在壓榨過程中,由于該機系自動力日熱,經(jīng)自動控溫裝置,增加機體主機溫度,從而減輕勞動強度,機體的磨損,省工、省電、省時,在油料顆粒之間,油料與零件之間發(fā)生磨擦,產(chǎn)生了熱量。這樣就構(gòu)成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素,破壞油料的組織細胞,油從油線中溢出,餅則從出餅頭與出餅口間被推出。 當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時,真空泵把桶內(nèi)空氣抽出。桶內(nèi)形成負壓,油就通過濾布,被抽進桶內(nèi),而油渣就被隔離在濾布上面,這時得到的是純正的油液。
安裝
(一)榨油機安裝時,四周留出足夠空間,供工作人員操作使用。
(二)先將機座下的四條地腳螺栓進行調(diào)整,使機器置于水平位置,然后把濾油桶調(diào)整到水平狀態(tài)。
(三)機器安裝好后,在離機器3-5m處打上O.5-1m深的地線方可工作。
操作及使用 (一)使用前必須先仔細閱讀說明書,熟悉本機的性能特點和操作方法。
(二)開機前,必須進行一次全面檢查,各緊固件不得松動,手柄轉(zhuǎn)動靈活, 用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,各運轉(zhuǎn)零部件應正常,不得有異常響聲。隨后在接速箱內(nèi)加注20號機械油。
(三)松開鎖緊螺母,逆時針轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿,使榨螺的錐面抵緊出餅口的錐面,然后順時針旋出調(diào)整螺桿2-3mm,再旋緊鎖緊螺母,準備開機。
(四)打開電器箱門,把箱內(nèi)的電源開關合閘開啟 (置于合的位置,即整機電源接通。
(五)調(diào)節(jié)溫控儀,調(diào)到壓榨所需溫度ISO-200°C (根據(jù)油料而定)。扭動 總加熱開關對機器進行加熱升溫,這時溫控儀上的綠燈亮、紅燈熄滅,機器的溫度是自動控制并維持在設定溫度150-200°C,冬天氣溫低時,把油盤加熱開關開啟,使油盤溫度升高,便于油液流下。
(六)按動主機正轉(zhuǎn)按扭,主機開始運轉(zhuǎn)、旋轉(zhuǎn)方向應為順時針旋轉(zhuǎn)。
(七)新榨油機安裝后應進行2-8小時磨榨,方法是用己榨過油的餅料(菜籽餅、大豆餅、棉餅或棉殼、稻谷殼均可)從料斗緩緩喂入、反復回榨,使榨螺 磨光、油餅、成型順暢,切記開始榨不要將料直接倒入料斗內(nèi),而以手抓喂入為宜,以防榨螺軸卡死。如喂料過猛,榨膛內(nèi)出現(xiàn)異常響聲或榨螺軸卡死,應立即停車,消除梗阻,或重新裝配好后再起動磨榨,嚴禁強行拖車或反轉(zhuǎn)倒料。
(八)正常榨油時,必須保持進料均勻,切勿過多過少或斷料空轉(zhuǎn)。此時機器負荷正常,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),響聲有節(jié)奏。出餅厚度正??刂圃?.5-21mm出餅順暢,,低壓段基本無渣,高壓段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛內(nèi)溫度可達150-200度,出餅口處冒出青煙應通過護罩由抽煙管排出。榨出熱餅要及時攤開,以免產(chǎn)生自燃現(xiàn)象。當連續(xù)工作時間過長,機溫過高時,應采取電扇吹風等降溫措施。(九)當壓榨出的油流入濾油桶上面時,按動真空泵按扭,真空泵開始運轉(zhuǎn),濾油桶內(nèi)的空氣就被抽出,桶內(nèi)形成負壓,上面的油就自然流入濾桶,而油渣就被隔離在濾布上面,待壓榨完畢,油被抽完后,停止真空泵運轉(zhuǎn),開啟濾油桶上的閥門,濾布在形成干渣,用刮刀刮去,就可把濾油桶內(nèi)的純正油從油桶底部閥門放出。
(十)停機前停止進料,同時松開出餅口,然后投入少量餅屑,待榨膛內(nèi)余料排盡,出餅口不再出餅方可停機。停機后將調(diào)螺桿逆時針旋出1-3圈, 再斷開電源。
維護保養(yǎng)
(一)每工作50小時后應檢查潤滑情況,減速箱上面的油坯不得缺油,榨螺軸調(diào)整螺桿軸承調(diào)整螺桿孔加注黃油一次,嚴禁干磨c。
(二)各潤滑部位應防止灰塵和其他雜物侵入,每年需檢查減速箱的機油質(zhì)量一次,如發(fā)現(xiàn)變質(zhì),應更換全部機油。(三)當生產(chǎn)量降低,出餅或出油不正常時,應將榨螺軸抽出,檢查榨螺、榨 條、出餅口的磨損情況,磨損零件要及時更換。
(四)每班工作結(jié)束后,應清除機內(nèi)殘餅、擦干凈機器表面灰塵、油垢。
(五)生產(chǎn)季節(jié)結(jié)束長期存放時,應進行一次保養(yǎng),并將榨螺、榨條、出餅口拆洗重新涂油,放在干燥處。
技術參數(shù)表 |
||||||
型號 |
6YL-60型 |
6YL-80型 |
6YL-100型 |
6YL-120型 |
6YL-150型 |
|
榨螺直徑 |
Φ60 mm |
Φ80 mm |
Φ100 mm |
Φ120 mm |
Φ150 mm |
|
榨螺轉(zhuǎn)速 |
70-75r/min |
58-65r/min |
50r/min |
43r/min |
36r/min |
|
榨膛內(nèi)接圓直徑 |
Φ62 mm |
Φ82 mm |
Φ102 mm |
Φ122 mm |
Φ152 mm |
|
配用動力 |
主機 |
2.2 kw |
5.5 kw |
7.5 kw |
11 kw |
15 kw |
真空泵 |
2X-4 0.55KW |
2X-4 0.55KW |
2X-8A 0.75KW |
2X-8A 0.75KW |
2.2KW |
|
加熱器 |
2.2KW |
3KW |
3.5KW |
3.8KW |
4.5KW |
|
處理量 |
30-80kg/gh |
80-150kg/gh |
150-235kg/h |
250-350kg/h |
350-450kg/h |
|
整機重量 |
630kg |
780kg |
1100kg |
1320kg |
1500kg |
|
外型尺寸 mm |
1350x1050x1500 |
1700x1200x1600 |
1900x1400x1700 |
2100x1400x1800 |
2500x1850x2000 |
原料名稱
|
出油率(%)
|
餅厚(mm)
|
干餅殘油率(%)
|
芝麻籽
|
43-45
|
1.0-1.5
|
≤7
|
花生籽
|
42-44
|
0.8-2
|
≤8
|
油菜籽
|
28-43
|
1.0-1.5
|
≤8
|
油葵籽
|
42-45
|
1.2-1.5
|
≤8
|
大豆籽
|
15-17
|
0.8-1.5
|
≤7
|
服務承諾:
售前服務:
為您提供項目設計、工藝流程設計,適合您的機器設備選購方案的制定,根據(jù)您的特殊需求,設計制造產(chǎn)品,為您培訓技術操作
售中服務:
陪您一起完成對設備的驗收,協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程
售后服務:
公司派技術人員到現(xiàn)場指導設備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓操作人員
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