彈簧鋼帶鋼產(chǎn)品精度高、耐磨性好、韌性強、質(zhì)量穩(wěn)定。（歡迎廣大新老客戶來電洽談）

    彈簧鋼分類用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限﹑疲勞極限尤其是缺口疲勞極限以及一定的沖擊韌性和塑性﹐主要在沖擊﹑震動等動載荷或長期周期變應(yīng)力的條件下使用。

　　所以在各種狀態(tài)下工作的彈簧都要有良好的表面質(zhì)量和較高的抗疲勞性能。

彈簧鋼的合金元素組成及性能要求     

碳的作用     

碳是主要的強化元素，對彈簧鋼的性能起著至關(guān)重要的作用。碳溶解在彈簧鋼的基體中形成間隙固溶體，起固溶強化的作用，它析出是形成的碳化物起析出強化的作用。合金元素含量相同時，碳對淬火回火鋼的強化效果大約為硅的5倍，鉻的9倍，錳的18倍，所以為保證彈簧鋼具有足夠的強度、硬度、彈性和抗疲勞性能，鋼中必須含有相當(dāng)高的碳含量，這既是合金彈簧鋼的碳含量一般都比合金結(jié)構(gòu)鋼高的原因。 

碳的強化效果固然好，但是當(dāng)其含量大于0.5%時，材料的塑韌性指標(biāo)均開始下降，尤其是韌性指標(biāo)，當(dāng)碳含量大于0.4%是它便明顯下降，所以合金彈簧鋼的碳含量一般在0.5%左右。 

硅的作用 

加硅對合金彈簧鋼的主要目的是提高鋼的彈性，強度和回火穩(wěn)定性。含量多在1%以上甚至可達3%。硅提高彈減抗力的能力最強，它具有強烈的固溶強化能力，而且能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大，改變滲碳體的形狀和間距。但當(dāng)硅含量達到一定值2.2%左右后，將使鋼的Ac3溫度升高，其淬火組織液容易不均勻，且使韌性下降，碳的活度增加鋼的軋制抗力增大，促進鋼在軋制和熱處理工程中的脫碳和石墨化傾向，同時冶煉困難，易形成夾雜物。因此，高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。 

錳、鉻的作用 

錳、鉻是僅次于硅在彈簧鋼中的常用的合金元素。 錳可以提高淬透性，提供充分的抗彈減性和強化鐵素體。另外，在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中由于錳使鐵素體轉(zhuǎn)變起始線向右移動，便于熱加工成型操作。錳的含量應(yīng)為0.50%—1,。50%，錳含量必須大于0.5%，以便淬火時彈簧鋼芯部充分進行馬氏體轉(zhuǎn)變。但是，當(dāng)錳含量超過1.5%時，韌性惡化。 鉻提高了鋼的淬透性，同時抑制脫碳作用。當(dāng)鉻含量低于0.10%時，作用不足，而鉻含量超過1.5%時，鋼的回火組織不均勻，不利于抗彈減性。由于鉻大部分是溶于滲碳體中，沒有固溶強化的效果，因此，鉻對改善抗彈減性不起作用。但適當(dāng)?shù)你t與硅釩等配合，不僅可得到抗彈減性提高的鋼種，而且可降低碳的活度，改善鋼的脫碳傾向。由于鉻對鋼的其他性能如提高淬透性，阻止Si-Cr鋼球化退火時的石墨化傾向等有良好的作用，因此是合金彈簧中常用的元素。

分類碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量分數(shù)) (0.90~1.20%)，如65Mn兩類。

　　合金彈簧鋼合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。

　　合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。

　　此外，還從其他鋼類，如優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號作為彈簧用鋼。

　　彈簧的松弛處理.彈簧長時間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重,使彈簧的精度降低,這對于一般精密彈簧是不允許的。

    因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進行松弛處理.對彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20C的條件下加熱,保溫8-24h。

　　低溫碳氮共滲.采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

　　噴丸處理.劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。

　　操作注意事項熱處理前檢查表面是否有脫碳、裂紋等缺陷。這些表面缺陷將嚴重地降低彈簧的疲勞極限。

　　淬火加熱應(yīng)特別注意防止過熱和脫碳,做好鹽浴脫氧,控制爐氣氣氛,嚴格控制加熱溫度與時間。

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