　　立式磨粉機(jī)的工作原理

　　LM立式磨主要由分離器、磨輥裝置、磨盤(pán)裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng) 機(jī)、殼體等部分組成。

　　工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi) ，物料從下料口落在磨盤(pán)中央，由于離心力作用，物料從磨盤(pán)中央向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落到磨盤(pán)上繼續(xù) 粉碎。氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤(pán)上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品。物料在與殼體中氣體接觸的過(guò)程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過(guò)調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。

　　立磨的研發(fā)與生產(chǎn)技術(shù)要求很高，我國(guó)相關(guān)研究機(jī)構(gòu)曾在80年代就提出在水泥行業(yè)大力推廣立磨的建議，而且當(dāng)時(shí)也有一些廠家推出了自己的立磨產(chǎn)品。但在當(dāng)時(shí)的研發(fā)水平局限下，這時(shí)的立磨產(chǎn)品具有不可避免的技術(shù)缺陷，因此很多水泥生產(chǎn)廠家最后重又轉(zhuǎn)投球磨機(jī)。

　　近幾年來(lái)，隨著磨粉機(jī)械研發(fā)技術(shù)的大幅提升，國(guó)外磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的立磨技術(shù)已經(jīng)日臻成熟，立磨的產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢(shì)也日益凸顯。在這種形勢(shì)下，國(guó)內(nèi) 磨粉機(jī)生產(chǎn)企業(yè)吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行重大技術(shù)改革，也相繼重新推出了具有自己相關(guān)專(zhuān)利技術(shù)的立磨產(chǎn)品，并逐漸的為國(guó)內(nèi)水泥、電力、化工行業(yè)所接受，成為行業(yè)粉磨首選設(shè)備。

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