采用可編程程序控制器(PLC)控制
每次定量射砂，可單孔或多孔射砂
溫度自動數(shù)字顯示，溫度高低按工藝要求選擇有儀表控制調(diào)節(jié)
設(shè)有模具清理，上涂料裝置
穩(wěn)壓儲氣包，集成在互柱當(dāng)中，外型美觀
模具加熱為電加熱
粘土是僅有的當(dāng)與水混合后具有可塑性的廉價物質(zhì)。在濕砂造型過程中可塑的粘土/ 水混合物用來粘結(jié)砂子一類的顆粒狀、無塑性材料，使其成為可傳輸、儲存和造型的穩(wěn)定物質(zhì)，并能承受金屬澆注后的熱影響。同時此物質(zhì)必須可回收再用。
然而，型砂中的含水量必須盡可能少，是為了：
確保高粘結(jié)特性當(dāng)含水量過高時，所有強度特性都顯著下降。太低的濕拉強度使起模困難并發(fā)生掉砂。
太低的濕壓強度意味著砂型處理困難，型腔不夠牢固。
太低的濕抗拉強度導(dǎo)致造型機鑄型在水冷凝區(qū)裂開，脹砂缺陷可能性較高。使型砂流動性最佳型砂從砂斗流入造型室時必須可以填滿所有的空間和空隙，使砂型壓實前即達(dá)到最大密度，使壓實壓力降至最小。從而得到均勻一致的型砂密度。
使型砂獲得必需的可塑性當(dāng)含水量超過砂子中有效粘土所需水量時，型砂塑性將下降。較高的可塑性意味著鑄型更牢固，這就可避免一些鑄造缺陷，如收縮、縮孔和尺寸缺陷。抑制硅粒的熱膨脹以及由此而引起的鑄件缺陷也需要有良好的可塑性能。水/ 粘土混合物塑性越強，對砂型的內(nèi)部運動就有越好的吸收能力。最后，含水量過高會使型砂變粘。