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鄭州大器環(huán)境治理有限公司

有機(jī)廢氣凈化、脫硫、脫銷(xiāo)、電收塵、電除焦等

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石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

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石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)

石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn):

    1).高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力,降低了系統(tǒng)的成本,標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)煙氣流速達(dá)到4.0 m/s。

  2).工藝成熟,技術(shù)可靠。

  3).最優(yōu)的塔體尺寸,系統(tǒng)采用最優(yōu)尺寸,平衡了 SO2 去除與壓降的關(guān)系,使得資金投入和運(yùn)行成本最低。

  4).吸收塔液體再分配裝置,有效避免煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生,提高經(jīng)濟(jì)性,降低能耗。

  從而達(dá)到:

  ? 脫硫效率高達(dá)95%以上,有利于地區(qū)和電廠(chǎng)實(shí)行總量控制;

  ? 技術(shù)成熟,設(shè)備運(yùn)行可靠性高(系統(tǒng)可利用率達(dá)98%以上);

  ? 單塔處理煙氣量大,SO2脫除量大;

  ? 適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;

  ? 對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適應(yīng)性強(qiáng)(30%100%BMCR);

  ? 設(shè)備布置緊湊減少了場(chǎng)地需求;

  ? 處理后的煙氣含塵量大大減少;

  ? 吸收劑(石灰石)資源豐富,價(jià)廉易得;

  ? 脫硫副產(chǎn)物(石膏)便于綜合利用,經(jīng)濟(jì)效益顯著;

  2、系統(tǒng)基本工藝流程

  石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要有:煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。其基本工藝流程如下:

  鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后,通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中,以便脫除SO2SO3、HCLHF,與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O),并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中,通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化,可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接,即通常采用單元制。

  在吸收塔中,石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏,這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出,進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器(作為一級(jí)脫水設(shè)備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

  經(jīng)過(guò)凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧,在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對(duì)除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的,一是防止除霧器堵塞,二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水,穩(wěn)定吸收塔液位。

  在吸收塔出口,煙氣一般被冷卻到4655℃左右,且為水蒸氣所飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上,以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

  最后,潔凈的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

  石灰石(石灰)/石膏濕法脫硫工藝流程圖

石膏濕法脫硫工藝流程圖


  3、脫硫過(guò)程主反應(yīng)

  1 SO2 + H2O H2SO3 吸收

  2 CaCO3 + H2SO3 CaSO3 + CO2 + H2O 中和

  3 CaSO3 + 1/2 O2 CaSO4 氧化

  4 CaSO3 + 1/2 H2O CaSO3?1/2H2O 結(jié)晶

  5 CaSO4 + 2H2O CaSO4 ?2H2O 結(jié)晶

  6 CaSO3 + H2SO3 Ca(HSO3)2 pH 控制

  同時(shí)煙氣中的HCLHFCaCO3的反應(yīng),生成CaCl2CaF2。吸收塔中的pH值通過(guò)注入石灰石漿液進(jìn)行調(diào)節(jié)與控制,一般pH值在5.56.2之間。

  4、主要工藝系統(tǒng)設(shè)備及功能

  1)煙氣系統(tǒng)

  煙氣系統(tǒng)包括煙道、煙氣擋板、密封風(fēng)機(jī)和氣—?dú)饧訜崞鳎?span>GGH)等關(guān)鍵設(shè)備。吸收塔入口煙道及出口至擋板的煙道,煙氣溫度較低,煙氣含濕量較大,容易對(duì)煙道產(chǎn)生腐蝕,需進(jìn)行防腐處理。

  煙氣擋板是脫硫裝置進(jìn)入和退出運(yùn)行的重要設(shè)備,分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統(tǒng)的進(jìn)出口,它是由雙層煙氣擋板組成,當(dāng)關(guān)閉主煙道時(shí),雙層煙氣擋板之間連接密封空氣,以保證FGD系統(tǒng)內(nèi)的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進(jìn)出口。當(dāng)FGD系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),旁路煙道關(guān)閉,這時(shí)煙道內(nèi)連接密封空氣。旁路煙氣擋板設(shè)有快開(kāi)機(jī)構(gòu),保證在FGD系統(tǒng)故障時(shí)迅速打開(kāi)旁路煙道,以確保鍋爐的正常運(yùn)行。

  經(jīng)濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來(lái)一般在4655℃左右,含有飽和水汽、殘余的SO2、SO3、HCl、HFNOX,其攜帶的SO42-SO32-鹽等會(huì)結(jié)露,如不經(jīng)過(guò)處理直接排放,易形成酸霧,且將影響煙氣的抬升高度和擴(kuò)散。為此濕法FGD系統(tǒng)通常配有一套氣—?dú)鈸Q熱器(GGH)煙氣再熱裝置。氣—?dú)鈸Q熱器是蓄熱加熱工藝的一種,即常說(shuō)的GGH。它用未脫硫的熱煙氣(一般130150℃)去加熱已脫硫的煙氣,一般加熱到80℃左右,然后排放,以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內(nèi)壁,并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項(xiàng)重要設(shè)備,由于熱端煙氣含硫最高、溫度高,而冷端煙氣溫度低、含水率大,故氣—?dú)鈸Q熱器的煙氣進(jìn)出口均需用耐腐蝕材料,如搪玻璃、柯登鋼等,傳熱區(qū)一般用搪瓷鋼。

  另外,從電除塵器出來(lái)的煙氣溫度高達(dá)130150℃,因此進(jìn)入FGD前要經(jīng)過(guò)GGH降溫器降溫,避免煙氣溫度過(guò)高,損壞吸收塔的防腐材料和除霧器。

  2)吸收系統(tǒng)

  吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備是吸收塔,它是FGD設(shè)備的核心裝置,系統(tǒng)在塔中完成對(duì)SO2SO3等有害氣體的吸收。濕法脫硫吸收塔有許多種結(jié)構(gòu),如填料塔、湍球塔、噴射鼓泡塔、噴淋塔等等,其中噴淋塔因?yàn)榫哂忻摿蛐矢?、阻力小、適應(yīng)性、可用率高等優(yōu)點(diǎn)而得到較廣泛的應(yīng)用,因而目前噴淋塔是石灰石/石膏濕法煙氣脫硫工藝中的主導(dǎo)塔型。

  噴淋層設(shè)在吸收塔的中上部,吸收塔漿液循環(huán)泵對(duì)應(yīng)各自的噴淋層。每個(gè)噴淋層都是由一系列噴嘴組成,其作用是將循環(huán)漿液進(jìn)行細(xì)化噴霧。一個(gè)噴淋層包括母管和支管,母管的側(cè)向支管成對(duì)排列,噴嘴就布置在其中。噴嘴的這種布置安排可使吸收塔斷面上實(shí)現(xiàn)均勻的噴淋效果。

  吸收塔循環(huán)泵將塔內(nèi)的漿液循環(huán)打入噴淋層,為防止塔內(nèi)沉淀物吸入泵體造成泵的堵塞或損壞及噴嘴的堵塞,循環(huán)泵前都裝有網(wǎng)格狀不銹鋼濾網(wǎng)(塔內(nèi))。單臺(tái)循環(huán)泵故障時(shí),FGD系統(tǒng)可正常進(jìn)行,若全部循環(huán)泵均停運(yùn),FGD系統(tǒng)將保護(hù)停運(yùn),煙氣走旁路。

  氧化空氣系統(tǒng)是吸收系統(tǒng)內(nèi)的一個(gè)重要部分,氧化空氣的功能是保證吸收塔反應(yīng)池內(nèi)生成石膏。氧化空氣注入不充分將會(huì)引起石膏結(jié)晶的不完善,還可能導(dǎo)致吸收塔內(nèi)壁的結(jié)垢,因此,對(duì)該部分的優(yōu)化設(shè)置對(duì)提高系統(tǒng)的脫硫效率和石膏的品質(zhì)顯得尤為重要。

     吸收系統(tǒng)還包括除霧器及其沖洗設(shè)備,吸收塔內(nèi)最上面的噴淋層上部設(shè)有二級(jí)除霧器,它主要用于分離由煙氣攜帶的液滴,采用阻燃聚丙烯材料制成。

石膏濕法脫硫工藝流程圖

  3)漿液制備系統(tǒng)

  漿液制備通常分濕磨制漿與干粉制漿兩種方式

  不同的制漿方式所對(duì)應(yīng)的設(shè)備也各不相同。至少包括以下主要設(shè)備:磨機(jī)(濕磨時(shí)用)、粉倉(cāng)(干粉制漿時(shí)用)、漿液箱、攪拌器、漿液輸送泵。

  漿液制備系統(tǒng)的任務(wù)是向吸收系統(tǒng)提供合格的石灰石漿液。通常要求粒度為90%小于325目。

  4)石膏脫水系統(tǒng)

  石膏脫水系統(tǒng)包括水力旋流器和真空皮帶脫水機(jī)等關(guān)鍵設(shè)備。

  水力旋流器作為石膏漿液的一級(jí)脫水設(shè)備,其利用了離心力加速沉淀分離的原理,漿液流切進(jìn)入水力旋流器的入口,使其產(chǎn)生環(huán)形運(yùn)動(dòng)。粗大顆粒富集在水力旋流器的周邊,而細(xì)小顆粒則富集在中心。已澄清的液體從上部區(qū)域溢出(溢流);而增稠漿液則在底部流出(底流)。

  真空皮脫水機(jī)將已經(jīng)水力旋流器一級(jí)脫水后的石膏漿液進(jìn)一步脫水至含固率達(dá)到90%以上。

  5)排放系統(tǒng)

  排放系統(tǒng)主要由事故漿池、區(qū)域漿池及排放管路組成。

  6)熱工自控系統(tǒng)

  為了保證煙氣脫硫效果和煙氣脫硫設(shè)備的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,系統(tǒng)裝備了完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)及熱工信號(hào)報(bào)警裝置。其自動(dòng)化水平將使運(yùn)行人員無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員配合,在控制室內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣脫硫設(shè)備及其附屬系統(tǒng)的啟、停及正常運(yùn)行工況的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié),系統(tǒng)同時(shí)具備異常與事故工況時(shí)的報(bào)警、連鎖和保護(hù)功能。

 

雙堿法脫硫工藝

鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡(jiǎn)稱(chēng)雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦?fàn)t氣、鍋爐生產(chǎn)廢氣等的脫硫。

  一、工藝特點(diǎn)

  鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進(jìn)行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個(gè)反應(yīng)過(guò)程是液氣相之間進(jìn)行,避免了系統(tǒng)結(jié)垢問(wèn)題,而且吸收速率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費(fèi)用省,運(yùn)行成本低。

  1、以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。

  2、鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%

  3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。

  4、以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P600Pa

  二、工藝原理

  1、反應(yīng)原理

  SO2吸收反應(yīng):Na2CO3SO2Na2SO3CO2

  吸收劑再生反應(yīng):CaOH2OCa(OH) 2

  Ca(OH) 2Na2SO3H2O2NaOHCaSO3H2O

  2、工藝流程

采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃,經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴,噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi),煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸,使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng),達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水,經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫循環(huán)液經(jīng)塔內(nèi)氣液接觸除SO2后,經(jīng)塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來(lái),清液經(jīng)上部溢進(jìn)入反應(yīng)再生池,在池內(nèi)與石灰乳液制備槽引來(lái)的石灰乳進(jìn)行再生反應(yīng),再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產(chǎn)出的CaSO3及煙氣中過(guò)剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。

雙堿法脫硫工藝


  三、工藝優(yōu)勢(shì)

  1、煙氣系統(tǒng)

  來(lái)自鍛鋼煙氣經(jīng)煙道引風(fēng)機(jī)直接進(jìn)入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)空速?。?span>4.0m/s),塔壓力降?。ā?span>600Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進(jìn)入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后,環(huán)氧樹(shù)脂防腐6遍,塔內(nèi)部件主要是噴嘴和防霧器,均為304不銹鋼材質(zhì)。當(dāng)脫硫泵出現(xiàn)故障時(shí),脫硫暫停反應(yīng),煙氣可通過(guò)煙囪排入大氣。

  2、脫硫塔SO2吸收系統(tǒng)

  煙氣進(jìn)入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌,氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋,由于噴嘴的霧化作用,分裂成無(wú)數(shù)小直徑的液滴,其總表面積增大數(shù)千倍,使氣液得以充分接觸,氣液相接觸面積越大,兩相傳質(zhì)熱反應(yīng),效率越高。因此化工生產(chǎn)中諸多單元操作中多采用噴淋塔結(jié)構(gòu),起到高效、節(jié)能、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。脫硫塔內(nèi)堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時(shí)消耗了NaOHNa2SO3。脫硫液排出塔外進(jìn)入再生池與Ca(OH) 2反應(yīng),再生出鈉離子并補(bǔ)入Na2SO3(或NaOH),經(jīng)循環(huán)脫硫泵打入脫硫循環(huán)吸收SO2。

  在脫硫塔頂部裝有除霧器,經(jīng)除霧器折流板碰沖作用,煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設(shè)置定期沖洗裝置,防止除霧器堵塞。

  3、脫硫產(chǎn)物處理

  脫硫產(chǎn)物最終是石膏漿,具體為CaSO3CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好,經(jīng)自然蒸發(fā)晾干。由于石膏漿中含有固體雜質(zhì),影響石膏的質(zhì)量,所以一般以?huà)仐壏楦?。排出沉淀池漿液可經(jīng)水力旋流器,稠厚器增濃提固后,再排至渣場(chǎng)處理。

  4、關(guān)于二次污染的解決

  以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問(wèn)題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用,因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,又杜絕二次污染問(wèn)題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中,經(jīng)固液分離,分離的固體殘?jiān)M(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用,因此不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

  5、方案的特點(diǎn)

  以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞,便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對(duì)SO2反應(yīng)速度快,故有較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率,一般≥90%。

  脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P600Pa。

  6、吸收SO2效率及主要影響因素

  PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。

  溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)獨(dú)立的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。

  石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目?jī)?nèi)。

  液漿濃度:控制在10~15%

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