一、影響電收塵除塵效果的因素： 

電收塵器的性能除了與結(jié)構(gòu)有關(guān)外，在很大程度上受煙塵性能和操作條件的影響。其影響因素主要有：粉塵的比電阻值、含塵濃度、粉塵顆粒組成、氣體成分、溫度、濕度、露點(diǎn)值、含硫量、收塵的漏風(fēng)、電極肥大、電極操作等。     

二、窯尾電收塵操作狀態(tài)： 

窯尾除塵器：煙氣從窯尾經(jīng)預(yù)熱器對(duì)入窯前生料烘干預(yù)熱后溫度降至350-400℃，再經(jīng)增濕塔增濕進(jìn)行降溫在150℃為宜。 
1、直接操作時(shí)，增濕后的煙氣全部進(jìn)入除塵器進(jìn)行處理，溫度不易控制； 
2、聯(lián)合操作時(shí)，此種狀態(tài)下電收塵不僅是一臺(tái)環(huán)保設(shè)備，而且也是磨系統(tǒng)的粉塵回收設(shè)備，系統(tǒng)部分煙氣從增濕塔出口分流去原料磨對(duì)物料進(jìn)行烘干，這部分煙氣溫度降至80℃左右，返回后再與增濕塔直接進(jìn)入除塵器的煙氣進(jìn)行混合?；旌虾蟮臒煔鉁囟雀鶕?jù)除塵設(shè)備的許可范圍進(jìn)行控制。 

三、溫度對(duì)電收塵的影響：

 1、電收塵對(duì)溫度的要求： 

當(dāng)選用電除塵器時(shí)，考慮到電除塵器對(duì)煙氣溫度比較敏感，直接操作時(shí)，要求增濕塔出口溫度控制在150℃左右；聯(lián)合操作時(shí)，原料磨煙氣與直接從增濕塔進(jìn)電除塵的煙氣混合后溫度控制在80℃—110℃之內(nèi)此時(shí)電收塵運(yùn)行效果最佳任何操作方法都應(yīng)將電收塵入口溫度控制在140℃（為電收塵承受風(fēng)溫極限，超出此溫度將對(duì)電收塵內(nèi)部設(shè)備造成破壞。）窯尾廢氣的煙氣增濕后露點(diǎn)為45—55℃。 
熟料冷卻機(jī)除塵器：煙氣正常溫度250℃，入口含塵濃度15-30g/Nm3，露點(diǎn)溫度25℃左右。 2、溫度對(duì)電收塵的影響： 
2.1 溫度對(duì)氣體粘度的影響  
當(dāng)氣體溫度上升時(shí)，氣體分子的運(yùn)加劇，運(yùn)動(dòng)著的分子層之間的內(nèi)摩擦加大，從而

使氣體粘度增加。在電收塵器運(yùn)行時(shí)，電場(chǎng)中的帶電粉塵受電場(chǎng)力向沉淀極運(yùn)動(dòng)的驅(qū)進(jìn)速度與含塵氣體的粘度有一定的關(guān)系。氣體溫度超高，氣體的粘度越大，荷電粉塵的速度越低。          

2.2 溫度對(duì)氣體擊穿電壓的影響     氣體的擊穿電壓與氣體的密度成正比，而氣體密度在很大程度上取決于氣體溫度。當(dāng)氣體壓力不變蛙，氣體的密度與氣體的絕對(duì)溫度成反比。因此，當(dāng)氣體溫度降低時(shí)，氣體密度增加，從而氣體的擊穿電壓也相應(yīng)增加。由于擊穿電壓的增設(shè)，使收塵器電場(chǎng)所隨的電壓更高，從而大大提高了收塵效率。 

2.3溫度對(duì)收塵設(shè)備破壞 長(zhǎng)時(shí)間過高的溫度（一般不超過150℃）將導(dǎo)致電場(chǎng)內(nèi)部極板變形，變形極板將直接導(dǎo)致電場(chǎng)內(nèi)部電壓降低，發(fā)生放電現(xiàn)象，使收塵效果差；嚴(yán)重的導(dǎo)致內(nèi)部短路，整個(gè)電場(chǎng)癱瘓。應(yīng)特別重視。一般可采取增濕措施，煙氣最佳溫度控制在95℃左右，以提高電收塵器的收塵效率。 由上分析可看出，氣體溫度低些為宜。所以有的電收塵器裝有氣體冷卻裝置，不但降低了煙氣溫度，而且利 
3、實(shí)際操作 
合理調(diào)整粉磨工藝參數(shù)，改善電收塵器工況在調(diào)整粉磨工藝參數(shù)方面，以前主要從降低出磨風(fēng)溫和磨內(nèi)噴水兩個(gè)方面進(jìn)行。造成電收塵器二次電壓高（7.5～7.6萬(wàn)伏）、二次電流低（＜150 mA）、收塵效果差的原因，在排除了電收塵器超負(fù)荷運(yùn)行（實(shí)測(cè)電收塵器入口濃度24～26 g/m3）、極絲極板毀損變形、振打效果差等因素后，粉塵比電阻便是一個(gè)關(guān)鍵




       
  




因素，而煙氣的溫度和濕度是影響粉塵比電阻的兩個(gè)重要方面。保持出磨風(fēng)溫穩(wěn)定在70～80℃,出磨生料水分穩(wěn)定在0.5%～0.6%這一個(gè)控制指標(biāo)。按照這個(gè)控制指標(biāo)，根據(jù)入磨物料水分波動(dòng)情況和粉磨狀況，合理調(diào)整入磨風(fēng)溫和適當(dāng)進(jìn)行磨內(nèi)加水。在干旱季節(jié)，當(dāng)入磨物料平均水分＜4%的時(shí)候，開啟磨內(nèi)噴水裝置，使磨內(nèi)物料水分含量穩(wěn)定在6%～7%，既穩(wěn)定了粉磨料床，減少了磨機(jī)的振動(dòng)，又進(jìn)行了煙氣調(diào)質(zhì)，降低了粉塵比電阻，電收塵器在本體各項(xiàng)裝置工作正常情況下，電場(chǎng)二次電壓、電流方能達(dá)到理想值，還有就是嚴(yán)格控制增濕塔溫度，保證其在150電收℃，盡量減少冷風(fēng)的參如量，以減少對(duì)內(nèi)部電場(chǎng)的腐蝕，塵器達(dá)到了一個(gè)較為滿意的效果，排放濃度可達(dá)到80～90 mg/m3。 
3、 氣體速度的影響 
 在電收塵器中，通過電場(chǎng)的氣流速度越高，則收塵效率越低，反之，收塵效率越高。因?yàn)?，?dāng)氣流速度增高時(shí)將導(dǎo)致下列現(xiàn)象：    3.1 含塵氣體通過電場(chǎng)的時(shí)間縮短，有些粉塵還未來(lái)得及收下，就被 氣流帶出電收塵器。    3.2電地的粉塵二次尺揚(yáng)加大，即已經(jīng)捕集到的電極上的粉塵在振落時(shí)被調(diào)整氣流重新帶走。 
   3.3有效電場(chǎng)以外的空間（如下部灰半，上部的間隔以及旁側(cè)極板與外殼的空隙中）的漏灰易被氣流帶走。 
因此，避免電場(chǎng)風(fēng)速過高地器有著重的意義。 4.煙氣濕度的影響     電收塵器運(yùn)行時(shí)，被處理的煙氣濕度大小直接影響電場(chǎng)電壓，粉塵電阻值 和收塵效率。    煙氣濕度增加，空氣擊穿電壓增大，其主要原因是：第一，由于電場(chǎng)中水分子能 大量吸附電子，使水分子帶電轉(zhuǎn)變?yōu)樾袆?dòng)緩慢的負(fù)離子，因而使電場(chǎng)空間的電子數(shù)目顯著減少。電離強(qiáng)度減弱；第二，由于水分子比空氣分子質(zhì)量大，體積大且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在氣體游離發(fā)展過程中，與自由電子碰撞的機(jī)會(huì)多，這就使自由電子在電場(chǎng)中加速的平均自由行程縮短，而且互相碰撞時(shí)，將使電子的動(dòng)能消耗，轉(zhuǎn)化為熱能，使得碰撞電離難于發(fā)展；第三，由于吸附電子而形成的行動(dòng)緩慢的水汽負(fù)離子，在電暈區(qū)與正離子結(jié)合的機(jī)會(huì)比快速逸出的多，因而使正負(fù)電荷的復(fù)合加劇。使氣體的電離減弱，電暈電流減小，空氣間隙的耐壓強(qiáng)度增加，擊穿電壓升高。    
5. 漏風(fēng)的影響 
    漏風(fēng)對(duì)電收塵器性能影響很大。從灰斗和排灰裝置漏入的空氣將會(huì)造成被收集粉塵的再飛揚(yáng)：從檢查門、煙道、伸縮節(jié)、風(fēng)道閘門、絕緣套等處漏入空氣，不僅會(huì)增加電收塵器的煙氣處理，而且會(huì)由于溫度下降出現(xiàn)水氣冷凝現(xiàn)象，引起電暈極的結(jié)灰、電擊穿、硫腐蝕等后果。所以電收塵器在設(shè)計(jì)和安裝使用時(shí)要保證良好密閉性，各聯(lián)接處均應(yīng)彩連續(xù)焊接，以減少漏風(fēng)的影響。 
電收塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)占主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的95％以上，嚴(yán)禁向大氣任意自由排放粉塵，污染大氣 。電收塵器應(yīng)與主機(jī)一樣對(duì)待。