制圖與模型

拿到鑄鋼件的圖紙后交由廠家專業(yè)設計團隊去完成鑄鋼件的加工圖紙，根據(jù)加工圖紙進行數(shù)控銑床，后模型拼裝（精確度高）。模型制作完成后會進行尺寸檢測，檢測無誤后進行砂型制作。

砂型制作

砂型鑄造是一種以砂作為主要造型材料，制作鑄型的傳統(tǒng)鑄造工藝。砂型一般采用重力鑄造。砂型鑄造的適應性很廣，小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用。鑄鋼節(jié)點采用復合鑄造在傳統(tǒng)的消失模鑄造中放入砂芯及成本極高的洛鐵黑砂，在鑄造桿件交界處 有效減免其內部變形塌陷和復雜的型腔內夾砂等問題。

冶煉澆鑄

采用模擬澆鑄系統(tǒng)一個是能有效減少實物澆鑄測試澆口冒口位置的浪費 再就是能更好更直觀的判斷在什么位置留澆口和冒口能讓鑄件更完整，角落處無氣泡，從根本上提升鑄件品質

清砂

清砂不只是清理鑄件粘砂和表面異物，包括清除澆口、冒口、增肉、拉筋以及割筋、飛邊、毛刺等金屬多余物也就是清理鑄件除主體意外的所有雜質

熱處理 正火 退火 淬火 回火 調質

打磨

鑄件進行熱處理后表面會有一層氧化層，便于對后續(xù)檢測、精修、涂裝等的工作，我們的表面處理方式是拋丸，對于鑄件表面不平整或拋丸沒有到位的部位，我們要進行人工打磨，以達到鑄件表面的光滑平整。

無損檢測

鑄鋼節(jié)點不應有裂紋、縮孔等缺陷。對目視檢查以及形狀和尺寸檢查合格的鑄鋼節(jié)點應逐個進行無損檢測。

常規(guī)無損檢測為磁粉檢測和超聲波檢測。

精修

檢測完畢如發(fā)現(xiàn)有缺陷應進行修補

用高溫設備融掉或刨開有氣孔或裂縫夾砂等的地方后用特殊焊絲焊條進行修補

修補結束后再次探傷，確認沒有缺陷后的成品和首次探傷無缺陷成品交由下一工序進行涂裝。

涂裝

鑄鋼節(jié)點在檢驗合格后應進行防腐處理并噴涂環(huán)氧富鋅底漆兩遍，有特殊要求的可另行商議。焊縫區(qū)域30mm內不得涂裝。

每個鑄鋼節(jié)點表面上標有明顯標記（可鑄有或打上標記）鑄鋼節(jié)點出廠時配有質量保證書、合格證、尺寸檢測合格報告、磁粉檢測合格報告、超聲波檢測合格報告